改善燒結礦低溫還原粉化指數的研究.pdf

1、燒結礦是高爐冶煉的主要原料,其質量的好壞直接關系到煉鐵生產過程穩(wěn)定、順行和其它技術經濟指標的完成。燒結礦的低溫性能對高爐有較大影響。實踐證明燒結礦低溫還原粉化指數(RDI+3.15)提高5％,高爐產量提高1.5％,焦比降低1.55％。因此,提高燒結礦低溫還原粉化率對有高爐生產重大意義,是燒結生產的發(fā)展趨勢。本研究旨在本鋼目前的原料條件下,通過對燒結過程各參數的控制,找出影響本鋼燒結礦低溫還原粉化指數的因素,并相應的研究其應對措施,改造燒

2、結工藝和技術,有效地克服燒結過程中所出現的難題,生產出質量好、強度高的優(yōu)質燒結礦,從而改善高爐的生產指標,提高生鐵產量、降低生產成本,為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。
　　 采用可靠的測量系統(tǒng)以及數據模擬和試驗驗證的研究手段研究了瓦斯灰配比、生灰配比、遼寧省內地方礦粉(以下簡稱地方礦)配比、燒結機速度、料層高度、點火溫度、終點溫度、FeO、燃料粒度、菱鎂石粒度、石灰石粒度、廢氣溫度、富礦配比、燒結負壓等對燒結礦低溫還原粉化指數的影

3、響,結果表明料層、FeO、富礦粉配比是影響低溫還原粉化指數的根本因為；根據歷史燒結生產數據模擬得到最優(yōu)的影響因子的參數為料層610mm、FeO含量10％、富礦配比18％,這樣預測到得燒結礦低溫還原粉化指數(RDI+3.15)可達88.6％；驗證試驗結果表明試驗數據與預測值相吻合,但是由于受到生產實際情況和公司資源的限制,富礦配比比較高,達到26～36％,根據高爐生產的要求FeO控制8.5～9.5％,因而試驗結果未達到88.6％的期望值。