7050鋁合金高溫約束變形過程組織演變規(guī)律研究.pdf

1、本文在溫度440±5℃，擠壓速率2mm/s條件下，對固溶態(tài)7050鋁合金鍛坯分別進行了不同壓下量的復(fù)合擠壓試驗；通過改變模具內(nèi)腔的拔模斜度，對T7451-7050鋁合金軋板進行了單筋成形試驗。
　　利用光學(xué)顯微鏡、背散射電子衍射(EBSD)顯微分析及透射電子顯微鏡(TEM)等手段，對復(fù)合擠壓件和單筋件成形后各特征區(qū)域組織進行了定性描述和定量表征。結(jié)合模擬結(jié)果，定量研究了固溶態(tài)和T7451-7050鋁合金在高溫約束成形過程中的組織演

2、變規(guī)律。
　　利用數(shù)值模擬方法，模擬了復(fù)合擠壓和單筋成形過程中的質(zhì)點流動規(guī)律和成形后應(yīng)變分布特征，結(jié)果表明：對于同一種擠壓方式，較先填充的金屬較早形成剛性區(qū)，成形后有效應(yīng)變較??；較后填充的合金，有效應(yīng)變較大。在填充量相同的部位，正擠壓比反擠壓產(chǎn)生更大的應(yīng)變。拔模斜度增加后，筋板剛性區(qū)內(nèi)應(yīng)變略有增大，其它對應(yīng)區(qū)域應(yīng)變減小。
　　對于固溶態(tài)7050鋁合金，在正擠壓過程中，應(yīng)變達到1.1前，應(yīng)變硬化現(xiàn)象逐漸明顯，之后發(fā)生動態(tài)軟化。

3、變形組織由于逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榛貜?fù)組織，其遵循拋物線規(guī)律持續(xù)減少。應(yīng)變較小(ε=0.66左右)時，析出了許多彌散分布的MgZn2粒子，第二相與位錯線發(fā)生了強烈的交互作用，同時生成了等軸亞晶。隨著應(yīng)變增大，第二相粒子回溶，數(shù)量減小。位錯在亞晶界上持續(xù)聚集，使亞晶界不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠼蔷Ы纾瑧?yīng)變達到0.81～0.85時發(fā)生連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶。固溶態(tài)7050鋁合金在反擠壓過程中的組織演變規(guī)律與正擠壓過程類似，只是組織演變的速率不同。
　　不同拔模斜度單筋