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1、數(shù)控機(jī)床加工仿真系統(tǒng)以其逼真、實(shí)用、價(jià)格便宜、使用方便等優(yōu)點(diǎn),在企業(yè)生產(chǎn)和學(xué)校教學(xué)中,發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。本文以數(shù)控車床為研究對(duì)象,探討了數(shù)控車削仿真系統(tǒng)的開發(fā)方法及其關(guān)鍵技術(shù),以虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)與實(shí)體建模理論為基礎(chǔ),結(jié)合計(jì)算機(jī)圖形技術(shù),開發(fā)了基于NC代碼的三維實(shí)體數(shù)控車削加工仿真系統(tǒng)。本文主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了深入的研究。 1、系統(tǒng)采用FANUCOi系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)控制面板和系統(tǒng)面板作為用戶界面,使仿真系統(tǒng)具有很強(qiáng)的真實(shí)感和實(shí)用性。
2、 2、為了實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控車床的表達(dá)、顯示和運(yùn)動(dòng)處理,在對(duì)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,采用模塊化與層次化思想的建模方法,將機(jī)床分解成零部件,組成機(jī)床的多級(jí)裝配樹,建立了機(jī)床幾何模型和運(yùn)動(dòng)模型; 3、采用圖形功能強(qiáng)大的3ds max軟件對(duì)數(shù)控車床、刀架、刀具進(jìn)行三維建模,并以O(shè)penGL為圖形接口將其導(dǎo)入仿真系統(tǒng);對(duì)于實(shí)時(shí)性、尺寸精度要求高的工件以及加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真,則直接采用OpenGL本身強(qiáng)大的圖形處理技術(shù)和
3、雙緩存動(dòng)態(tài)技術(shù)來(lái)處理,其中的工件采用細(xì)分的方法來(lái)建立模型,以避免材料在切除過(guò)程中的毛坯對(duì)刀具掃掠體耗時(shí)的布爾運(yùn)算。這樣,既保證了逼真的實(shí)體模型,又節(jié)省了計(jì)算機(jī)資源,從而提高了系統(tǒng)的運(yùn)行速度。 4、研究NC程序代碼的分析處理方法和編譯原理,并結(jié)合FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)范,設(shè)計(jì)了虛擬數(shù)控系統(tǒng)的NC程序代碼編譯器,實(shí)現(xiàn)了NC指令的插補(bǔ)算法。在NC代碼編譯過(guò)程中,設(shè)計(jì)了NC程序的工藝參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng),利用工藝參數(shù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)與NC程
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