電站鍋爐省煤器磨損研究.pdf

1、電站鍋爐省煤器管束的局部磨損泄露，以及泄露位置的不確定性一直困擾著運(yùn)行人員。省煤器的泄露嚴(yán)重影響著機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。
　　 確定最大磨損發(fā)生位置以提前采取被動(dòng)防磨措施，以及預(yù)測(cè)管排在一定時(shí)期的最大磨損厚度以便合理安排檢修時(shí)間，都是工程實(shí)踐中亟待解決的問(wèn)題。
　　 本文從省煤器自身結(jié)構(gòu)、煙氣流動(dòng)特性以及飛灰特性三個(gè)方面分析了影響省煤器磨損的因素，并對(duì)省煤器蛇形管的順列和錯(cuò)列兩種布置方式進(jìn)行了數(shù)值模擬。數(shù)值模擬采用流

2、體動(dòng)力學(xué)軟件計(jì)算氣相和顆粒相的流動(dòng)特性，具體做法是運(yùn)用歐拉方法計(jì)算連續(xù)相，采用拉格朗日法結(jié)合顆?！诿娣磸椖Ｐ蛠?lái)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)顆粒軌跡，在此基礎(chǔ)上將研究者最近提出的磨損方程編寫(xiě)入主程序，通過(guò)迭代計(jì)算求解了飛灰顆粒撞擊率與粒徑之間的關(guān)系，粒徑與磨損量之間的關(guān)系，以及沿流向各排管子的磨損量和磨損發(fā)生位置。
　　 同時(shí)為了驗(yàn)證數(shù)值模擬的準(zhǔn)確性，針對(duì)某實(shí)際運(yùn)行電廠(chǎng)的省煤器建模，并且在該廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)采取灰樣篩分后，擬合為Rosin-Rammler分布

3、代入主程序，計(jì)算省煤器磨損量及最易發(fā)生泄露位置，并與該省煤器實(shí)際泄露數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。
　　 研究結(jié)果表明管排受到的顆粒撞擊率隨著粒徑的增大而增加。關(guān)于粒徑對(duì)磨損管束磨損量的影響，一直存在很大的爭(zhēng)議，本文的研究認(rèn)為，對(duì)于蛇形管順列布置省煤器管束而言，沿流向第一排管子的磨損量隨粒徑增大而增加。但自第二排管起，隨著顆粒直徑的增大，管子受到的磨損量呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，即存在一個(gè)特定的飛灰粒徑，使得管排的磨損惡化。對(duì)特定粒徑顆粒模擬結(jié)果

4、顯示，從第三排以后各排管束磨損量均比較大，最大磨損經(jīng)常發(fā)生在第五排到第七排之間管束。對(duì)于單根圓管而言，最大磨損發(fā)生在其迎風(fēng)側(cè)58-59度處。
　　 對(duì)于錯(cuò)列布置蛇形管來(lái)說(shuō)，管束磨損量沿流向呈交替上升趨勢(shì)。自第三排管開(kāi)始磨損量均較大，在第四排和第七排管處，磨損量均出現(xiàn)峰值。
　　 對(duì)實(shí)際投運(yùn)某電廠(chǎng)省煤器模擬結(jié)果表明，模擬省煤器自第三排起，磨損量相對(duì)前兩排出現(xiàn)較大躍升，其中最大磨損發(fā)生在第5排和第6排，這與該廠(chǎng)省煤器管束第三