立軸沖擊式破碎機破碎及磨損仿真研究.pdf

1、立軸沖擊破碎機以能提供立方形石料產(chǎn)品而受廣大用戶青睞，長期以來被廣泛應(yīng)用于礦山、建材等行業(yè)。特殊的工作環(huán)境及工作原理決定了立軸沖擊破碎機的破碎機理及磨損方式，也使得獲得良好的產(chǎn)品粒度分布以及有效減少易損件磨損，延長其使用壽命成為企業(yè)追求的兩個重要目標(biāo)。因此，從物料破碎及磨損機理入手，對產(chǎn)品粒度分布和易損件磨損進行分析具有重要意義和實用價值。 本文在充分分析立軸沖擊破碎機的物料破碎機理及磨損機理的基礎(chǔ)上，分別建立了產(chǎn)品粒度分布模型

2、和沖擊磨料磨損有限元模型，并對影響兩者的主要因素進行分析，找出了對分析結(jié)果影響顯著的因素。 針對產(chǎn)品粒度分布主要受給料粒度分布、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以及給料速度等因素影響的問題，以產(chǎn)品中0～15mm物料含量為目標(biāo)，通過建立數(shù)學(xué)模型和仿真分析，得出給定粒度分布情況下物料含量隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和給料速度的變化情況，確定出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為主要影響因素，進而在不同轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及給料速度的情況下，對產(chǎn)品粒度分布進行了預(yù)測，得出了一些有益的結(jié)論。 采用接觸碰撞

3、有限元算法來求解轉(zhuǎn)子物料的沖擊碰撞瞬態(tài)響應(yīng)問題，建立了沖擊磨料磨損有限元模型。以物料—拋料頭為研究對象，對物料及拋料頭模型進行了簡化，并對影響磨損的主要因素—沖擊速度、沖擊角度及物料粒徑進行了極差分析。以易損件受沖擊后的凹坑深度為目標(biāo)，確定了三因素的主次順序，并模擬沖擊過程分析了各因素變化時拋料頭的應(yīng)力、應(yīng)變及大變形情況，在此基礎(chǔ)上對沖擊磨料磨損機理進行了探討。 破碎機的工作過程一直是物料的流動過程，關(guān)鍵部件轉(zhuǎn)子以及軸承箱支架部