大規(guī)格異型40Cr球頭銷冷擠壓成形技術的研究.pdf

1、隨著能源危機的日趨嚴重，加之市場競爭日益加劇，促使產(chǎn)品生產(chǎn)向高效、高質、精化、節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展。冷擠壓作為材料近凈成形的先進制造技術，具有成形精度高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高和性能好等優(yōu)點，被廣泛應用于重要零件的生產(chǎn)。但冷擠壓成形力大，對模具要求高，不適合高強度材料加工。
　　 球頭銷常用于轉向機構的連接，如汽車轉向機構的球頭銷形狀復雜，并要求表面耐磨，心部能承受一定的強度和韌性，采用機械加工生產(chǎn)效率低，材料浪費嚴重，而采用冷擠

2、壓生產(chǎn)因材料強度高和異形結構影響冷擠壓模具設計和壽命問題。因此，本文對大規(guī)格異型40Cr球頭銷的冷擠壓技術進行了分析研究，以期解決該類零件的冷擠壓生產(chǎn)問題，拓寬冷擠壓工藝范圍。
　　 本文根據(jù)冷擠壓成形原理，從材料性能(40Cr)和形狀結構(球頭尺寸較大、桿部帶反錐結構)等方面對球頭銷進行了冷擠壓成形分析，制定包括材料軟化處理、表面潤滑處理、毛坯制備等前處理工藝；擬定了兩套冷擠壓成形工藝方案，通過對比分析，確定了成形方案，并針對

3、球頭銷反錐結構設計了相應的分離對開式閉式冷擠壓模具，采用CAD軟件完成了模具圖的設計。
　　 基于剛塑性有限元模擬技術，建立了球頭銷冷擠壓成形的有限元模型，利用DEFORM有限元軟件進行了成形過程模擬仿真，通過改變工藝方案和工藝參數(shù)，研究了成形參數(shù)對冷擠壓成形過程的影響，優(yōu)選了摩擦系數(shù)、毛坯引導區(qū)長度以及毛坯直徑等工藝參數(shù)，制定了合理的工藝方案。
　　 基于彈塑性有限元模擬技術，利用MSC.MARC軟件對模具的受力進行了