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文檔簡介
1、刀具是機械加工重要的工裝,隨著機床、加工中心的日益普及以及越來越高的工件加工精度要求,刀具參數(shù)的檢測變得尤為重要。傳統(tǒng)的刀具參數(shù)測量手段測量精度低,效率差、人為因素影響大,已不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。機器視覺技術(shù)具有快速、信息量大、精度高、非接觸的特點,本文將機器視覺技術(shù)應(yīng)用到了刀具參數(shù)檢測中,對刀具參數(shù)檢測系統(tǒng)進行了研究。
本文首先分析了刀具參數(shù)檢測的現(xiàn)狀,對機器視覺技術(shù)的特點和優(yōu)勢進行了闡述,確定了本文的研究內(nèi)容和重點,并
2、對檢測系統(tǒng)的總體方案進行了設(shè)計。其次,完成了成像系統(tǒng)的設(shè)計,結(jié)合系統(tǒng)總體方案和一般的選用原則,對光源、攝像機等進行了選取,確定了照明方式;通過計算得出鏡頭的指標參數(shù),在光學(xué)軟件ZEMAX里進行設(shè)計和優(yōu)化,經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修改確定定焦“雙高斯”為檢測系統(tǒng)鏡頭的結(jié)構(gòu)。本文鏡頭的設(shè)計是以成像系統(tǒng)硬件和刀具的指標參數(shù)為依據(jù),減小了圖像的采集誤差。然后,詳細介紹了圖像采集和相關(guān)圖像處理技術(shù),在圖像處理中,對相關(guān)算法進行了理論和實驗研究,選取了直方圖
3、規(guī)定化和中值濾波作為增強對比度、濾除圖像噪聲的方法,經(jīng)過單閾值分割后的刀具圖像,采用閉合形態(tài)學(xué)處理能夠有效去除不相干的結(jié)構(gòu),在常用的邊緣檢測方法比較中,Canny邊緣檢測算子能夠檢測出清晰的刀具邊緣,定位精度較高。
文章最后,在LabVIEW軟件平臺下應(yīng)用IMAQ Vision模塊完成了軟件的編制和調(diào)試,在編寫軟件中采用了模塊化的思想,將不同功能的程序編寫了相應(yīng)的子VI,為了驗證檢測系統(tǒng)的性能和效果,以銑刀和車刀刀片進行了實測
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