劍桿織機引緯機構(gòu)共軛凸輪的設(shè)計及研究.pdf

1、國外先進的劍桿織機，正被我國的紡織企業(yè)大量進口并用于生產(chǎn)。在進口的高檔劍桿織機中，都實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化和智能化，但引緯機構(gòu)還是機械驅(qū)動。其中共軛凸輪的曲線輪廓對織品的質(zhì)量及紡機的平穩(wěn)運行起到關(guān)鍵作用。
　　 本文從企業(yè)的需求出發(fā)，對引緯機構(gòu)的共軛凸輪進行動態(tài)分析、凸輪輪廓線的CAD精準設(shè)計、凸輪的數(shù)控仿真及加工、凸輪的平衡校正及樣機測試，加工出符合引緯要求的共軛凸輪。
　　 本文的主要工作和成果如下：
　　 1.

2、對引緯機構(gòu)的共軛凸輪進行動態(tài)分析。建立動力學(xué)模型；對模型進行簡化處理，建立單自由度的動力學(xué)模型；建立相應(yīng)的動力學(xué)模型運動方程式；利用計算機軟件進行實際動力學(xué)參數(shù)計算，繪制相應(yīng)的曲線，得出大量仿真數(shù)據(jù)，為共軛凸輪設(shè)計提供理論支持。
　　 2.對引緯機構(gòu)共軛凸輪的輪廓曲線進行反求。根據(jù)紡織工藝，結(jié)合運動規(guī)律，利用計算機編程得出理論輪廓曲線的精準坐標值；借助計算機繪制凸輪的理論輪廓曲線和實際輪廓曲線圖形。這一研究方法不借助現(xiàn)有產(chǎn)品的數(shù)

3、據(jù)，只根據(jù)產(chǎn)品的使用要求及工藝得出設(shè)計參數(shù)，解決了以往凸輪設(shè)計采用實測數(shù)據(jù)所帶來的輪廓誤差問題。
　　 3.對凸輪進行數(shù)控加工研究。分析凸輪加工的常用方法的利弊，提出采用數(shù)控加工凸輪的方案；利用近似雙圓弧插值法，提升圓弧加工精度；利用Mastercam軟件，對共軛凸輪進行造型、刀具模擬及實體驗證的加工仿真，驗證設(shè)計的合理性；通過后置處理生成NC文件，實現(xiàn)共軛凸輪實體的數(shù)控加工。采用數(shù)控加工解決復(fù)雜曲線的加工問題，可以明顯提高凸輪