大型鍛件汽輪機低壓轉子用30Cr2Ni4MoV鋼組織遺傳研究.pdf

1、大型汽輪機低壓轉子鍛件是發(fā)電設備中最為重要的零部件，30Cr2Ni4MoV鋼是目前應用最廣泛的汽輪機低壓轉子材料之一。本文充分調研30Cr2Ni4MoV鋼的組織遺傳問題及消除組織遺傳的熱處理工藝，針對通用的多次高溫正火工藝存在的正火溫度高、生產周期長、能耗大、污染重的缺陷，提出“高溫預回火+臨界區(qū)高溫側正火+正常正火”和“高溫預回火+一次正火”兩種高效、短流程的鍛后熱處理工藝，并與多次正火工藝進行對比，研究不同工藝切斷組織遺傳的機理和細

2、化晶粒的效果。運用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、透射電子顯微鏡等分析手段對熱處理后試樣的晶粒度、顯微組織形貌和相結構進行分析，并進行沖擊性能、拉伸性能和硬度測試。
　　試驗結果表明：“高溫預回火+臨界區(qū)正火+正常正火”工藝綜合運用高溫預回火促進α組織的回復再結晶、臨界區(qū)高溫側正火易于球形奧氏體的形核長大和正常正火α-γ相變重結晶的共同作用來細化晶粒，處理后晶粒度達8.0~9.0級，比三次高溫正火的7.0~8.5級更細。

3、高溫預回火可以退化馬氏體、貝氏體的片（針）狀形態(tài)，增加回火組織的分散度，從而推遲了片狀奧氏體的形成。并且預回火時間越長，抑制組織遺傳的程度越大?！案邷仡A回火+一次正火”不同正火溫度處理后得到不同等級的的晶粒度和不同含量的殘余奧氏體，經690℃×8h高溫預回火+810℃×4h正火處理后晶粒最細達到7.5級，殘余奧氏體量最低為0.73％。經690℃×8h+790℃×4h處理后的殘余奧氏體量最高達2.06%。該殘余奧氏體與母相α的位向符合K-