無粘結劑C-SiC-B-,4-C碳-陶復合材料的制備及自愈合抗氧化性能研究.pdf

1、碳材料由于具有密度小,耐高溫,優(yōu)良的抗熱震性能,強度不隨溫度升高下降等特點而大量應用于高溫場合.但由于碳在空氣中高溫下會發(fā)生氧化,這大大限制了其應用.多年以來,提高碳材料的高溫抗氧化性能一直是材料科技人員奮斗的目標,C-SiC-B<,4>C碳/陶復合材料就是這方面研究的嘗試.不同于涂層法抗氧化,C-SiC-B<,4>C復合材料的抗氧化具有自愈合特點.含有一定揮發(fā)份的生石油焦經(jīng)超細研磨后無需添加粘結劑可以直接進行成型和燒結,這種特殊的自燒

2、結碳素原料可以制備高強高密的各向同性碳素材料.該文在此研究基礎上成功制備出了C-SiC-B<,4>C碳/陶復合材料:以含揮發(fā)份12％的南京生焦作為碳源,外加不同含量的SiC、B<,4>C陶瓷粉末,混合球磨獲得碳陶復合細粉末,模壓成型,然后經(jīng)1600℃燒結得到不同陶瓷含量的C-SiC-B<,4>C復合材料.測定了復合材料的密度與強度,討論了制備高密度復合材料需要滿足的條件.通過燒結前后復合材料的粉末X射線物相分析及復合材料斷面微結構的觀察

3、,詳細研究了復合材料的燒結過程和燒結機理.在700℃~1300℃各溫度下對C-SiC-B<,4>C復合材料進行了高溫抗氧化性能的測試.結果表明:復合材料在1100℃、1200℃氧化時表面會生成固態(tài)自愈合抗氧化保護膜,該層保護膜的生成可以阻止復合材料繼續(xù)被氧化;而當復合材料在1300℃下氧化時生成的自愈合保護膜呈液態(tài),此時復合材料的抗氧化性能變差.自愈合抗氧化保護膜的成分是SiC、B<,4>C氧化后生成的SiO<,2>·B<,2>O<,3