數(shù)控加工中程序消耗率的仿真計(jì)算.pdf

1、隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,分布式控制技術(shù)DNC(Distributed NumericalControl)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用,數(shù)控加工網(wǎng)絡(luò)化、集成化已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。我國(guó)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀是經(jīng)濟(jì)型和普及型數(shù)控機(jī)床占到了數(shù)控機(jī)床總量的絕大部分。這些數(shù)控設(shè)備加工處于單機(jī)運(yùn)行,管理處于離散狀態(tài),沒有實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化的集成。為提高我國(guó)的制造業(yè)水平,需要在開發(fā)與生產(chǎn)高性能數(shù)控機(jī)床的同時(shí),充分發(fā)揮現(xiàn)有裝備的性能和效率。DNC系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)

2、網(wǎng)絡(luò)化制造與集成制造的基礎(chǔ)。但是,由于我國(guó)現(xiàn)存的大量中低檔數(shù)控設(shè)備配置的系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸接口以及通信協(xié)議不同,利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理比較困難,并且目前的DNC系統(tǒng)通信結(jié)構(gòu)多為點(diǎn)對(duì)點(diǎn)式或局域網(wǎng)式,不能很好地解決DNC系統(tǒng)通信競(jìng)爭(zhēng)問題。
　　 本論文針對(duì)DNC系統(tǒng)通信競(jìng)爭(zhēng)中提出的程序消耗率問題采用仿真手段對(duì)其進(jìn)行計(jì)算。相關(guān)資料中,對(duì)程序消耗率的仿真測(cè)定通常是采用估算方法,也就是只對(duì)工件輪廓的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算,結(jié)合進(jìn)給速度進(jìn)行大致估

3、算,這種方法用到的輪廓長(zhǎng)度與刀具的實(shí)際、運(yùn)行路徑長(zhǎng)度出入較大,結(jié)果可靠性很低。本論文在對(duì)數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)理進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上,對(duì)加工過程中刀具實(shí)際的運(yùn)行路徑,影響刀具運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)(如刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加減速控制、換刀消耗時(shí)間等)進(jìn)行了定量的分析,建立了數(shù)學(xué)模型,運(yùn)用編程工具對(duì)實(shí)際加工過程進(jìn)行仿真計(jì)算,以期獲得較為準(zhǔn)確的實(shí)際加工過程程序消耗率,為研究DNC系統(tǒng)的通信競(jìng)爭(zhēng)問題提供依據(jù)。
　　 本論文以由CAD/CAM軟件自動(dòng)

4、生成的加工復(fù)雜曲面NC代碼作為研究對(duì)象,以快速開發(fā)工具Delphi為平臺(tái),借用簡(jiǎn)單實(shí)用的Access數(shù)據(jù)庫(kù)這個(gè)工具,將軟件的整個(gè)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的中間參數(shù)、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果都保存到建立好的Access中的數(shù)據(jù)表中,計(jì)算過程也是逐行提取數(shù)據(jù)表的信息進(jìn)行計(jì)算。按這種方式設(shè)計(jì)出的程序消耗率仿真計(jì)算軟件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、條理清晰、便于對(duì)后續(xù)計(jì)算過程中出現(xiàn)的問題調(diào)試。
　　 本論文在蘭州交通大學(xué)機(jī)制大廳的XK7150數(shù)控銑床上對(duì)設(shè)計(jì)的程序消耗率計(jì)算軟