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文檔簡介
1、本文采用固相反應(yīng)法制備高飽和磁感應(yīng)強度高居里溫度NiCuZn鐵氧體材料,針對高飽和磁感應(yīng)強度、高磁導(dǎo)率和高居里溫度的目標(biāo),主要研究了主配方、預(yù)燒工藝、添加劑、一次球磨、二次球磨和燒結(jié)工藝對NiCuZn鐵氧體材料的影響,并在此基礎(chǔ)上對制備工藝進行了創(chuàng)新性改進。采用XRD和SEM觀察鐵氧體微觀組織來評估了上述各因素對鐵氧體磁性能的影響。同時運用DSC-TGA對鐵氧體固相反應(yīng)進行了深入的研究。
實驗結(jié)果表明:在47~54mol%的范
2、圍內(nèi),隨著Fe2O3含量的增加,起始磁導(dǎo)率先增加后減小,飽和磁感應(yīng)強度和剩余磁感應(yīng)強度先增加后減小,矯頑力和損耗先減小后增大,通過XRD和SEM的觀察,鐵氧體晶格常數(shù)和晶粒尺寸呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢。在830~980℃范圍內(nèi),隨著預(yù)燒溫度的升高,粉體活性降低,磁性能,晶粒尺寸和晶格常數(shù)先上升后下降。適當(dāng)調(diào)節(jié)一次球磨和二次球磨時間等工藝參數(shù)可以改善預(yù)燒料的燒結(jié)反應(yīng)活性,從而促進鐵氧體的燒結(jié)固相反應(yīng),有利于性能的改善。添加少量的V2O5能夠
3、在燒結(jié)過程中形成液相燒結(jié),降低鐵氧體的燒結(jié)溫度;適量的Nb2O5的添加可以抑制晶粒的生長,會引起起始磁導(dǎo)率的下降,但是會促進鐵氧體的致密化,提高飽和磁感應(yīng)強度。在1100~1180℃范圍內(nèi),隨著燒結(jié)溫度的升高,磁性能先上升后減小。采用49.0mol% Fe2O3、29.0mol%ZnO、6.3 mol%CuO、15.7mol%NiO主配方,添加0.01wt%CaCO3、0.01wt%V2O5、0.01wt% Nb2O5、0.01wt%M
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