化工企業(yè)在線故障診斷系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、化工企業(yè)普遍存在裝置設(shè)備多、工藝流程長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耦合性高、高溫高壓、易燃易爆等特點(diǎn)，影響正常生產(chǎn)因素多。近10年來由誤操作、裝備故障、DCS系統(tǒng)異常、裝置界外因素影響等原因引發(fā)裝置停車事故時(shí)有發(fā)生。裝置的非計(jì)劃停車不但影響企業(yè)的經(jīng)營成本，而且造成非常嚴(yán)重的裝置破壞和安全事故。深入分析這些停車案例發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中除不可抗力和突發(fā)事故以外，大部分引發(fā)事故的隱患是一個(gè)漸進(jìn)的過程。事故形成過程中往往存在工藝偏離和設(shè)備故障等，如果早期就通過某

2、種手段發(fā)現(xiàn)并及時(shí)將隱患或故障排除，那么將使裝置發(fā)生停車或事故的風(fēng)險(xiǎn)大大降低。
　　本文首先針對(duì)海南基地化工企業(yè)完成了數(shù)字化工廠架構(gòu)設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，基于危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP），建立在線故障診斷平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的獲取、通訊與存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)的智能分析預(yù)警，基于HAZOP編碼、分析與專家知識(shí)庫的故障診斷，智能生成消除故障的關(guān)聯(lián)措施，完成了整個(gè)系統(tǒng)的功能模塊與界面設(shè)計(jì)。系統(tǒng)的測試與系統(tǒng)投入使用的效果，驗(yàn)證了方案的合理性和系統(tǒng)實(shí)