不同軋制工藝對(duì)AZ31鎂合金板材組織與性能的影響.pdf

1、本文對(duì)AZ31鎂合金進(jìn)行不同軋制工藝條件下的軋制試驗(yàn)，并結(jié)合后續(xù)的退火試驗(yàn)，對(duì)不同軋制工藝以及熱處理工藝對(duì)板材微觀組織、織構(gòu)以及力學(xué)性能的影響進(jìn)行了表征分析。軋制工藝條件主要包括軋制方式(單向軋制、多向軋制)、單道次變形量以及軋制道次間退火頻率。論文主要研究成果如下：
　　 在鎂合金鑄坯熱軋過程中，厚棱鏡狀的拉伸孿晶化區(qū)域中較難發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，而薄片狀的壓縮或二次孿晶內(nèi)部則為動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的高發(fā)區(qū)域。不同道次變形量的軋制會(huì)顯著影響到

2、鎂合金板材中的剪切帶含量，隨著道次變形量的增加，板材中剪切帶的含量迅速增加，而不同的軋制方式會(huì)造成剪切帶分布和含量的差異。多向軋制能夠使板材中的微觀組織分布更加均勻，且能夠使板材獲得較單向軋制板材分布更加均勻的基面織構(gòu)。
　　 由于在單向拉伸試驗(yàn)過程中剪切帶易于成為裂紋萌芽的場(chǎng)所以及裂紋擴(kuò)展的通道，且其自身在板材各個(gè)方向上的分布又具有很強(qiáng)的不均勻性。因此，隨著板材中剪切帶含量的增加，以及基面織構(gòu)強(qiáng)度的增加，終軋板材90度與0度方