PP-POE在雙螺桿擠出過程中相結(jié)構(gòu)演變及性能研究.pdf

1、采用嚙合同向雙螺桿擠出機制備了不同組分比例和不同加工條件下的聚丙烯/聚乙烯-1-辛烯(PP/POE)共混物，利用傅立葉變換技術(shù)處理了由掃描電子顯微鏡(SEM)表征的相結(jié)構(gòu)發(fā)展演變的圖像，研究了PP/POE在共混過程中的相分散和相歸并過程，并對共混物的熱性能和力學(xué)性能進行了研究。
　　 采用傅立葉變換技術(shù)將SEM圖樣轉(zhuǎn)化到頻域范圍內(nèi)研究，運用相應(yīng)的傅立葉圖樣分析參數(shù)(ac2、L1和lc)討論了組分序列、溫度序列和轉(zhuǎn)速序列下的相結(jié)構(gòu)

2、演化規(guī)律，同時求得分形維數(shù)Dp和Dsp來表征相分散程度。結(jié)果表明，無論是對SEM圖像直觀分析還是研究傅立葉變換圖樣，基本上反映出一致的相分散動力學(xué)過程。PP/POE共混體系在雙螺桿擠出過程中，相結(jié)構(gòu)沿螺桿擠出軸向方向逐漸細化，分散相粒子是由最初的熔融混合，粒子尺寸較大且混合不均勻過渡到分散混合細化(除特殊條件外)，分散變得均勻。不同組分的PP/POE共混體系，隨分散相含量的增加，分散相尺寸增大，分散均勻性下降。螺桿轉(zhuǎn)速及共混溫度對共混體

3、系也有一定的影響，隨著螺桿轉(zhuǎn)速和共混溫度的提高分散相尺寸先減小而后又有增大的趨勢，分散相的均勻性先提高后又有所下降，且存在最佳的螺桿轉(zhuǎn)速和共混溫度。
　　 對不同共混比例的PP/POE共混物進行了力學(xué)性能測試，用SEM表征了注塑樣條的相形態(tài)發(fā)展，用DSC研究了共混物的熱性能，探討共混物力學(xué)性能與體系的相形態(tài)發(fā)展以及PP結(jié)晶行為的聯(lián)系。結(jié)果表明：POE的增韌作用使得共混物的抗拉仲能力提高，在20wt％附近出現(xiàn)脆韌轉(zhuǎn)變。SEM圖像經(jīng)