加工工藝對1000MW級核電發(fā)電機轉子銅排組織和性能的研究.pdf

1、為國產化制造我國單機容量最大的百萬千瓦等級核電發(fā)電機用轉子異型銅排,本文從研究核電發(fā)電機設計和壽命需求出發(fā),選擇導電性能好,具有高抗蠕變性能的銀銅為材料對象,對既有的銅排加工工藝上引法和水封擠壓工藝進行比較,確定采用水封擠壓法成功試制銅排坯料,避免了上引法制造銅排坯料可能引起的銅排內部分層、空洞等缺陷問題,通過擠壓得到坯料型材,消除了銅材的鑄態(tài)組織,使銅材組織更致密,并確定采用了三次拉伸二次退火的異型排拉制工藝。
　　本文圍繞水封

2、擠壓加工工藝過程中不同階段銅排試樣不同部位晶粒尺寸、均勻性的變化規(guī)律,以及不同擠制溫度對晶粒大小的影響進行了研究。同時,分析了銅排試樣中的含氧量,測定了銅排的抗拉強度、加工率、導電率、氫脆等性能,用以確保其符合核電材料設計指標要求,具有良好的可靠性。使一定擠制溫度、形模形狀、加工率及制造過程中晶粒大小的演變過程得以控制,最終確定能夠確保均勻晶粒度水平的合適加工工藝參數。使得材料的制造分散性得以控制,并確定工藝引起的晶粒尺寸變化對銅排性能