銅包裝生產(chǎn)線(xiàn)雙桿曲柄滑塊升降臺(tái)優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、陰極銅板自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目是綜合應(yīng)用機(jī)械、電子、液壓、精密計(jì)量、計(jì)算機(jī)控制等不同學(xué)科理論研制完成的全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)。在該生產(chǎn)線(xiàn)中，上料、配重和整形三個(gè)工位用到升降平臺(tái)，是生產(chǎn)線(xiàn)組成的關(guān)鍵設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中升降臺(tái)存在剛度低、變形大、動(dòng)態(tài)特性不穩(wěn)定等現(xiàn)象。本課題旨在通過(guò)對(duì)升降臺(tái)承載條件下的靜、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能研究，發(fā)現(xiàn)其薄弱環(huán)節(jié)，并進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。本文主要進(jìn)行了以下工作：
　　 (1)根據(jù)升降臺(tái)的工作要求，合理設(shè)計(jì)升降臺(tái)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用

2、0.618法優(yōu)化設(shè)計(jì)了連桿和曲柄的長(zhǎng)度，建立了升降臺(tái)的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖、等效力學(xué)模型并進(jìn)行了數(shù)學(xué)分析；利用PRO/E，建立了升降臺(tái)的三維實(shí)體模型；
　　 (2)根據(jù)受力分析結(jié)果，得出升降臺(tái)的底座和主軸受力情況相對(duì)復(fù)雜，在PRO/E中建立的三維實(shí)體模型導(dǎo)入有限元分析軟件ANSYS中，重點(diǎn)對(duì)這兩個(gè)核心零件進(jìn)行有限元靜力學(xué)分析，得到其等效位移數(shù)值和等效應(yīng)力數(shù)值，提取了該條件下的等效位移、等效應(yīng)力云圖；
　　 (3)對(duì)底座有限元模型

3、進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析。通過(guò)模態(tài)分析，采用蘭索斯法提取得到底座的前10階固有頻率、主振型圖。依此為依據(jù)，選取液壓缸的工作頻率盡量遠(yuǎn)離底座的固有頻率，使震動(dòng)的危害降到最低。
　　 (4)通過(guò)靜力學(xué)分析和動(dòng)態(tài)分析的數(shù)據(jù)，可對(duì)底座進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化。在有限元分析軟件ANSYS中建立底座的參數(shù)化模型，運(yùn)用ANSYS參數(shù)化設(shè)計(jì)語(yǔ)言，采用一階法，以底座的各鋼板壁厚為優(yōu)化對(duì)象，以底座的體積變化為優(yōu)化目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化后的底座體積減小了26.54％，最大等效