MoSi2及Mo5Si3-MoSi2復(fù)合材料的制備與室溫力學(xué)性能的研究.pdf

1、分別采用了機(jī)械合金化和反應(yīng)燒結(jié)法制備了及基復(fù)合材料,借助于SEM、差熱分析、X-射線衍射等分析手段對(duì)2MoSi2MoSi Mo?Si系粉末的機(jī)械合金化和反應(yīng)燒結(jié)的合成工藝及材料的室溫力學(xué)性能進(jìn)行了比較系統(tǒng)的研究。
　　通過對(duì)不同配比的、混合粉末的無壓燒結(jié)反應(yīng)的研究,發(fā)現(xiàn)無壓反應(yīng)燒結(jié)可以制備純和,其最低合成溫度分別為1200℃和1300℃。在此基礎(chǔ)上運(yùn)用熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)理論對(duì)無壓反應(yīng)燒結(jié)制備純和的過程進(jìn)行了分析,得出對(duì)于制備純而言,從

2、低溫到高溫生成相的順序依次為Si Mo2MoSi53Mo Si2MoSi53Mo Si2MoSi2533Mo+Si→Mo Si+Si→Mo Si+Si→MoSi;而對(duì)于制備純而言,存在著中間相。53Mo Si2MoSi
　　球磨工藝參數(shù)對(duì)機(jī)械合金化制備有著重要的影響,研究表明:當(dāng)球料體積比為20:1、裝球量約為球罐體積的1/2、球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金、轉(zhuǎn)速較高(350rpm/min)時(shí),有利于機(jī)械合金化合成,且生成的臨界時(shí)間可以小于3

3、小時(shí),其合成機(jī)理為類自蔓延反應(yīng)機(jī)理。2MoSi MoSi2(t) MoSi2(t)
　　按配比的混合粉末熱壓燒結(jié)制備的過程可以為歸納為四個(gè)階段:(1)充分接觸階段;(2)化學(xué)反應(yīng)伴隨快速致密階段;(3)致密化減速階段;(4)趨近終極密度階段。at SiMo?66.6.％2MoSi
　　采用對(duì)不同配比的原始粉末先球磨后熱壓的方法可以制備性能較好的及復(fù)合材料,且復(fù)合材料的室溫性能較純有較大改善,當(dāng)含量為24wt.%時(shí)達(dá)到最佳的室