陰極銅自動包裝生產(chǎn)線控制及配重系統(tǒng)的研究.pdf

1、我國的陰極銅板生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品包裝生產(chǎn)中，始終使用傳統(tǒng)的包裝生產(chǎn)工藝，整個生產(chǎn)過程幾乎為全人工操作，勞動強度大，危險系數(shù)高，人工分揀稱量精度低，作業(yè)效率低，嚴重制約產(chǎn)品的市場競爭力。 為解決這一難題，本項目綜合應(yīng)用機械、電子、液壓、氣動、精密計量、計算機控制技術(shù)等不同學(xué)科的基礎(chǔ)理論和專業(yè)技術(shù)，通過理論分析、實驗研究和計算機仿真等技術(shù)手段，對陰極銅包裝作業(yè)過程中涉及到的配重、整形、壓緊、打捆、精稱、噴碼、貼標(biāo)及生產(chǎn)線自動控制技術(shù)進行

2、研究，成功設(shè)計和研制了陰極銅板自動包裝生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線屬國內(nèi)首創(chuàng)。 本論文對陰極銅板自動包裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)及其配重系統(tǒng)進行了研究，研究內(nèi)容如下： （1）生產(chǎn)線總體控制方案的研究：針對銅板包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝要求，由可編程序邏輯控制器（PLC）控制現(xiàn)場檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)，電氣自動控制系統(tǒng)利用PROFIBUS—DP總線構(gòu)成主從式結(jié)構(gòu)。工控機作為主站，主控PLC和各控制工位PLC作為從站； （2）單垛銅板配重原理的研

3、究：按期貨交易所要求，高純陰極銅每包重量為（2500±100）kg。在分析銅板和現(xiàn)場實際情況的基礎(chǔ)上，按單片銅板最大重量小于單包重量公差帶，提出了“加一減一”的配重原理： （3）配重工位機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計：按“加一減一”配重原理，設(shè)計了配重工位的機械結(jié)構(gòu)，應(yīng)用真空技術(shù)對銅板進行抓取，通過計算相關(guān)參數(shù)，對吸盤、裝配附件和真空源進行了正確選型； （4）配重工位控制系統(tǒng)的設(shè)計：根據(jù)配重原理設(shè)計了控制流程，利用西門子CP340通訊模