TC11合金熱變形組織演變模型及有限元軟件的開發(fā)應(yīng)用.pdf

1、塑性變形理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，金屬熱塑性成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)的研究已經(jīng)不在局限于金屬的宏觀塑性流動行為研究，或者局部熱力參數(shù)的分布，而深入發(fā)展到材料微觀組織變化過程的控制。本文以片層組織TC11鈦合金為研究對象，研究了該合金片層組織兩相區(qū)變形的力學(xué)行為和球化的組織演變規(guī)律，并采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法建立了熱變形工藝參數(shù)與片層組織球化之間的映射關(guān)系，預(yù)測了片層組織球化分?jǐn)?shù)和球化α晶粒尺寸。 本文首先采用Thermecmasto

2、r-Z型熱力模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了的等溫恒應(yīng)變速率壓縮試驗(yàn)。獲得了片層組織TC11鈦合金應(yīng)力-應(yīng)變曲線。分析了變形溫度和應(yīng)變速率等參數(shù)對高溫流變應(yīng)力和片層組織球化過程演變的影響規(guī)律，并采用定量金相測試技術(shù)，分析并獲得了TC11鈦合金片層組織兩相區(qū)球化α相晶粒直徑和球化體積分?jǐn)?shù)的演變規(guī)律。然后基于以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)，運(yùn)用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法建立了TC11鈦合金片層組織高溫變形過程中流變應(yīng)力模型以及片層組織球化組織演變模型。該模型的可靠性測試表明所建立的B