基于注塑模擬技術(shù)的塑料件選材及工藝研究.pdf

1、塑料件注塑過程中的翹曲變形控制是評判其注塑工藝合理性的重要依據(jù)。以往的設(shè)計辦法主要是依據(jù)經(jīng)驗,通過試模調(diào)整注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)對翹曲變形控制,由此需花費大量的時間、人力和物力。采用計算機模擬注塑過程,可以根據(jù)模擬結(jié)果指導(dǎo)模具設(shè)計、注塑過程控制和工藝參數(shù)調(diào)整,目前已成為國內(nèi)外塑料件注塑技術(shù)的重要發(fā)展方向之一。
　　 本文依據(jù)導(dǎo)師承擔(dān)的科研課題,以熱水器塑料頂蓋為工程對象,開展計算機注塑模擬技術(shù)研究。塑料頂蓋是熱水器的一個重要外殼類部件

2、,其形狀和尺寸控制精度將影響熱水器的整體美觀程度和質(zhì)量水平。某企業(yè)在開發(fā)熱水器頂蓋過程中,采用所制造的模具和指定的材料,無論如何調(diào)整注塑工藝參數(shù),所生產(chǎn)塑料頂蓋產(chǎn)品的翹曲程度均不能滿足使用要求,已造成了很大的浪費并耽誤了開發(fā)進(jìn)度。由于修改模具難度很大、時間長和費用高,企業(yè)放棄了修改模具來改進(jìn)質(zhì)量的方案。
　　 本文基于注塑模擬分析技術(shù),在不改變模具的前提下,首先通過模擬分析論證了采用現(xiàn)有的材料無法通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來實現(xiàn)滿足要

3、求的形狀和尺寸控制精度,進(jìn)而對幾種常用材料開展了注塑過程的模擬計算,經(jīng)過對模擬結(jié)果的詳細(xì)分析和不同材料之間的對比研究,選出翹曲變形較小的材料。并采用模擬技術(shù)對該材料進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化,最終得到合理的注塑工藝參數(shù)。經(jīng)驗實際生產(chǎn)證表明,所選擇的材料和工藝參數(shù),很好地解決了塑料頂蓋翹曲變形問題。
　　 本文采用Moldflow軟件進(jìn)行注塑模擬分析,通過三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行實際產(chǎn)品的翹曲測試,根據(jù)測試結(jié)果修正模型和計算參數(shù),提高模擬技術(shù)的準(zhǔn)確