循環(huán)流化床鍋爐選擇性排渣裝置的冷模試驗研究.pdf

1、隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，煤炭供應(yīng)日趨緊張。循環(huán)流化床（CFB）燃燒技術(shù)由于較好的煤種適應(yīng)性及優(yōu)良的環(huán)保性能，得到越來越普遍的應(yīng)用。但是，采用CFB燃燒技術(shù)燃燒劣質(zhì)煤時，卻存在爐內(nèi)磨損嚴(yán)重、細顆粒量不足、底渣熱損失大等問題。本文針對這一現(xiàn)象，首次提出了一種底渣分選式排渣技術(shù)，通過減少細床料排出比例，有效控制爐膛受熱面的磨損；通過降低排渣溫度，解決排渣管結(jié)焦問題，并降低對冷渣設(shè)備冷卻能力的要求；通過回收部分底渣熱量，以提高CFB鍋爐燃燒劣質(zhì)

2、煤的經(jīng)濟性和可靠性。
　　 為了驗證該排渣裝置的技術(shù)可行性，設(shè)計、制造和安裝了一個流化床選擇性排渣裝置的冷模試驗臺，對該新型排渣裝置內(nèi)氣固流動特性進行了系統(tǒng)的試驗研究，并利用所定義的特性參數(shù)（分選效果因子、分界粒徑等）分析得出了影響底渣分選性能及排渣性能的規(guī)律。得出以下主要結(jié)論：
　　 ①所定義的分選特性參數(shù)，基本能夠正確衡量顆粒的分選效果，及判斷排渣裝置是否處于正常分選狀態(tài)；
　　 ②隨著運行時間的增加，分

3、選過程最終會達到一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，且分選風(fēng)速的增大能夠有效的縮短試驗臺達到分選穩(wěn)態(tài)的時間；
　　 ③分選風(fēng)速的增加有利于細小顆粒的分選回收，但同時也造成了分界粒徑的增大。爐膛風(fēng)速的增加對排渣裝置的分選作用有負面影響；
　　 ④床料中細顆粒份額的增加、床層頂部與返料口底部的高度差的減小均有利于細小顆粒的分選回收，但同時也造成了分界粒徑的增大；
　　 ⑤分界粒徑增加到超過設(shè)計臨界粒徑后，排渣裝置分選效果將開始

4、變壞。當(dāng)預(yù)先設(shè)定的臨界分選粒徑=1mm時，分析得出：1）試驗范圍內(nèi)，無因次流化速度比 >1.43時，排渣裝置就可以處于正常分選狀態(tài)；2）試驗范圍內(nèi)，找到了最佳分選效果的某一組參數(shù)：爐膛風(fēng)速為0.393m/s，分選風(fēng)速為2.245m/s（=5.71），高度差為150～200mm；
　　 ⑥試驗臺結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，床料流化狀態(tài)良好，在試驗范圍內(nèi)能夠達到明顯的粗細渣分選效果，由此證明所研制的選擇式排渣裝置具有可行性，能夠做進一步的工業(yè)化