半固態(tài)成形鎂合金表面擴(kuò)散滲鋁技術(shù)的研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文采用熱擴(kuò)散滲的方法對(duì)AZ91D鎂合金表面進(jìn)行滲鋁處理,在不同的擴(kuò)散時(shí)間和擴(kuò)散溫度下得到滲鋁層,利用OM、EPMA、XRD并對(duì)得到的滲鋁層進(jìn)行顯微組織形貌、物相組成分析,結(jié)合對(duì)最佳工藝參數(shù)的滲鋁試樣耐蝕性和顯微硬度進(jìn)行分析,主要得到以下結(jié)論:
　　 1.AZ91D鎂合金在430℃-440℃擴(kuò)散滲鋁8-12h處理后,在其表面能夠形成滲鋁層,金屬型、半固態(tài)成形和表面機(jī)械研磨AZ91D鎂合金的最佳的擴(kuò)散滲鋁工藝參數(shù),分別為(430℃

2、,12h)、(430℃,8h)、(440℃,8h)。
　　 2.合適的擴(kuò)散溫度條件下,適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間是有利于滲層的增厚。
　　 3.滲鋁層主要是由Mg17Al12、Al3Mg2和少量α-Mg所組成。
　　 4.表面機(jī)械研磨處理對(duì)AZ91D鎂合金表面擴(kuò)散滲鋁工藝參數(shù)影響不明顯。
　　 5.經(jīng)擴(kuò)散滲鋁后,AZ91D鎂合金試樣的顯微硬度從未滲鋁時(shí)的HV60-80提高到HV120-180。由于材料的表面硬度的

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