立式捏合機行星齒輪傳動系統(tǒng)齒輪質量優(yōu)化設計.pdf

1、立式捏合機是復合材料生產(chǎn)中的一種重要裝備,其傳動系統(tǒng)的設計水平直接影響著立式捏合機的性能。在立式捏合機行星齒輪傳動系統(tǒng)的設計過程中,在滿足強度要求的前提下,減小傳動系統(tǒng)的質量可以提高系統(tǒng)效率,達到節(jié)約能耗、節(jié)省成本的目的。對立式捏合機傳動系統(tǒng)來說,齒輪質量占其中的很大一部分,所以優(yōu)化齒輪參數(shù),減小齒輪質量對實現(xiàn)傳動系統(tǒng)的輕量化有重要意義。
　　本文首先針對立式捏合機傳動系統(tǒng)的特點,確定了以傳動系統(tǒng)齒輪質量最小為目標的優(yōu)化函數(shù),通過

2、敏感性分析選擇了六個齒輪的齒數(shù)和三對齒輪的齒寬為優(yōu)化參數(shù)。隨后提出了包括的邊界約束、性能約束、立式捏合機約束等的約束條件,建立了系統(tǒng)的優(yōu)化模型。
　　然后,在得出的系統(tǒng)的優(yōu)化模型的基礎上,選擇針對有復雜約束的目標函數(shù)最小化問題的兩種方法——序列二次規(guī)劃法和遺傳算法,分別對該優(yōu)化模型進行求解,得到了兩組行星齒輪傳動的優(yōu)化結果。優(yōu)化后的傳動系統(tǒng)的體積均比優(yōu)化前有了明顯的減小。進一步比較兩種方案的接觸疲勞強度、彎曲疲勞強度、重合度,根據(jù)