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文檔簡介
1、帶鋼廠的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)硬件設(shè)備老化,已經(jīng)不能有效的工作,該廠采用西門子S7-400PLC取代以前的三菱PLC,并且引進(jìn)一些新型的設(shè)備和檢測(cè)儀器,使對(duì)加熱爐的控制達(dá)到先進(jìn)的水平。由于硬件的升級(jí)換代,軟件相應(yīng)的也要改進(jìn),以適應(yīng)新的硬件。通過加熱爐設(shè)備改造來提高設(shè)備的控制水平,采用先進(jìn)的控制方法來保證爐溫在恒定的范圍,對(duì)保證軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低能源消耗和金屬燒損率等有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 在加熱爐熱過程數(shù)學(xué)模型數(shù)值計(jì)算結(jié)果
2、的基礎(chǔ)上,本文對(duì)專家控制方法進(jìn)行了研究,專家控制是一種最近十年來才發(fā)展起來的一種控制方法,其實(shí)質(zhì)是基于控制對(duì)象和控制規(guī)律各種知識(shí),并以智能方式應(yīng)用這些知識(shí),使控制系統(tǒng)和受控過程盡可能優(yōu)化的過程,用來處理那些采用傳統(tǒng)控制效果不好,特別是加熱爐熱過程控制這樣的復(fù)雜控制系統(tǒng);將專家控制應(yīng)用于加熱爐的爐溫控制、空氣和煤氣壓力調(diào)節(jié)、換熱器保護(hù),取得了比傳統(tǒng)控制更好的控制效果,特別是在煤氣壓力變化時(shí),控制效果比傳統(tǒng)控制方法更好。 本文采用專
3、家控制方法,設(shè)計(jì)了基于S7-400PLC的專家控制器,其內(nèi)容主要包括數(shù)據(jù)采集與處理模塊、空燃比優(yōu)化模塊、各段爐溫控制模塊、壓力調(diào)節(jié)模塊、換熱器保護(hù)模塊、閥位執(zhí)行模塊、調(diào)節(jié)量自學(xué)習(xí)模塊;專家控制器根據(jù)采集的數(shù)據(jù),經(jīng)過運(yùn)算得出的控制結(jié)論,使?fàn)t溫穩(wěn)定在規(guī)定的范圍,空氣煤氣流量穩(wěn)定,換熱器正常的工作,很好的完成了加熱爐熱過程的控制任務(wù);同時(shí)采用西門子WinCC組態(tài)軟件開發(fā)了簡單實(shí)用的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),完成實(shí)時(shí)參數(shù)的顯示,過程參數(shù)設(shè)定,動(dòng)態(tài)曲線顯示
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