改性陶瓷膜在真空膜蒸餾中的應(yīng)用.pdf

1、近些年來(lái)，新興了一種膜分離技術(shù)——膜蒸餾，它是以傳統(tǒng)的分離技術(shù)作為基礎(chǔ)，聯(lián)合膜分離過(guò)程，分離過(guò)程中所用的膜為疏水微孔膜，傳質(zhì)的推動(dòng)力為膜兩側(cè)的蒸汽壓力差。該項(xiàng)技術(shù)由于具備可在常壓下進(jìn)行、潛熱回收容易、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作便捷、分離性能好等優(yōu)點(diǎn)，在很多領(lǐng)域中得到了應(yīng)用。如對(duì)海水的淡化處理、化工污水及廢水的分離利用、超純水的制備等等。但由于膜蒸餾過(guò)程中，所用膜必須具備疏水的特性，使得膜材料的來(lái)源受到了很大的限制。
　　針對(duì)于以上問(wèn)題，本論文

2、的研究重點(diǎn)是尋求一種新型的膜材料，拓寬膜蒸餾材料的來(lái)源。陶瓷膜是一種常見(jiàn)的無(wú)機(jī)膜，由于機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好、滲透能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在分離技術(shù)中得到了廣泛的應(yīng)用，但因表面羥基的存在，使其展現(xiàn)極強(qiáng)的親水性能，不能直接應(yīng)用在膜蒸餾過(guò)程中。對(duì)陶瓷膜進(jìn)行疏水改性，使其由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷裕瑢⒏男赃^(guò)的陶瓷膜應(yīng)用在真空膜蒸餾中。
　　陶瓷膜的改性劑選用乙烯基三乙氧基硅烷，采用兩種不同的制膜方式:浸泡法和噴涂法，制備疏水涂層。將改性前后的

3、陶瓷膜利用接觸角測(cè)量?jī)x、ATR-FITR、SEM、XPS和Zeta電位等表征手段進(jìn)行分析。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明:疏水基團(tuán)成功地接枝在陶瓷膜表面，噴涂法和浸泡法所改性的陶瓷膜表面接觸角分別為123.0°和124.4°，疏水能力相近，但采用噴涂法所需改性液濃度僅為浸泡法的2/15，疏水涂層形成更快。因此，噴涂法是一種更具優(yōu)勢(shì)的制膜改性方式。
　　將改性過(guò)的陶瓷膜應(yīng)用在真空膜蒸餾裝置中進(jìn)行脫鹽實(shí)驗(yàn)，其膜通量能達(dá)到8.14kg·m-2·h-1，