等離子體改性羊絨性能的研究.pdf

1、羊絨纖維表面有一層疏水致密的鱗片層，因為鱗片層阻礙了染料進入纖維內(nèi)部，所以印染加工中，都需要在高溫沸煮的環(huán)境中進行。但是高溫會造成對羊絨纖維的破壞，影響羊絨制品的優(yōu)良性能。在傳統(tǒng)印染工藝中，可通過添加化學試劑來解決這一問題的，可效果也不是很好，而且還會帶來嚴重的化學污染。在現(xiàn)如今這個提倡環(huán)保生產(chǎn)的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的工藝受到極大的限制。
　　 等離子體科學和技術是這些年來發(fā)展比較快的一類新的綠色化學與環(huán)保生產(chǎn)技術。它主要是對表面進行

2、改性而不會對材料本身造成破壞，但是卻能很大程度上保留材料本來有的物理機械性能。
　　 本文首先用微波等離子體對羊絨纖維進行處理。分別以氮氣和氧氣為處理氣體，探討等離子體處理條件對羊絨纖維物理、化學性能以及印染加工性能的影響，確定等離子體處理的功率、壓力和時間。
　　 經(jīng)過羊絨纖維的掃描電鏡(SEM)圖像分析發(fā)現(xiàn)，等離子體處理后羊絨的鱗片層受到一定程度的刻蝕，鱗片邊緣變薄。
　　 對等離子體處理前后羊絨的XPS分析

3、發(fā)現(xiàn)，不論氮，還是氧等離子體處理后羊絨纖維表面的含C量都比處理前有所降低，O、N、S的含量都有所提高。
　　 通過表面的SEM測試和XPS的元素定量分析，可以看出，經(jīng)過等離子體處理后，羊絨表面鱗片部分被破壞有利于染料進入，引入了含氮、含氧極性基團，增加了羊絨纖維的親水性，這些都有利于羊絨的印染加工。
　　 染色和印花實驗結果表明，在適當條件下，羊絨纖維經(jīng)氮氣或氧氣等離子體處理后，上染率和固色率有所提高，等離子體處理后羊絨

4、纖維80℃染色可以達到未處理纖維98℃染色的效果。氮等離子體處理最佳條件為：處理時間lmin、壓強20Pa、功率100W(酸性染料染色)，處理時間5min、壓強30Pa、功率mOW(活性染料染色)。氧等離子體處理最佳條件為：處理時間3min、壓強30Pa、功率100W(酸性染料染色)，處理時間10min、壓強30Pa、功率100W(活性染料染色)。
　　 以最佳等離子條件處理的羊絨織物進行活性染料平網(wǎng)印花，并測其K/S值和色牢度