AZ31B鎂合金電阻點(diǎn)焊工藝研究.pdf

1、鎂合金作為21世紀(jì)的綠色工程材料，受到了各個領(lǐng)域的廣泛關(guān)注。隨著工業(yè)的發(fā)展，鎂及鎂合金的需求量日益增加，在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)了重要的地位。鎂合金因?yàn)閷?dǎo)熱快、熔點(diǎn)低、熱膨脹系數(shù)大等特點(diǎn)，導(dǎo)致其焊接性能很差，鎂合金結(jié)構(gòu)件之間的焊接已成為制約鎂合金廣泛應(yīng)用的障礙之一。一般的鎂合金焊接方法都需要惰性氣體的保護(hù)，電阻點(diǎn)焊具有操作簡單、污染小、效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、電子、汽車等領(lǐng)域。
　　 本文采用附加不銹鋼墊片、鎂合金板之間涂膠、添加

2、鋁箔介質(zhì)三種工藝方法，對4mm厚的AZ31B鎂合金板材進(jìn)行點(diǎn)焊，增大點(diǎn)焊時的總電阻，達(dá)到減小焊接電流的目的，通過三種工藝方法的對比，得出一種最佳的工藝方法。
　　 通過光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、拉伸試驗(yàn)、顯微硬度等試驗(yàn)手段，分析了每種工藝方法所得接頭的顯微組織，斷口形貌，顯微硬度分布規(guī)律。
　　 試驗(yàn)結(jié)果表明，三種工藝方法得到的接頭均可以顯著的區(qū)分出熔核區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材，熔核區(qū)由細(xì)小的等軸晶組成，熔合區(qū)的組織

3、粗大。熔核區(qū)的顯微硬度最高，熱影響區(qū)的顯微硬度最低。附加工藝墊片的最佳工藝參數(shù)為:焊接電流76KA，焊接時間51周波，電極壓力0.2MPa，得到接頭的最大抗拉強(qiáng)度為130.86N/mm2，接頭的斷裂是韌脆混合斷裂;膠接點(diǎn)焊的最佳工藝參數(shù)為焊接電流80KA，焊接時間60周波，電極壓力0.2MPa，得到接頭的最大抗拉強(qiáng)度為117.20N/mm2，接頭的斷裂為韌性斷裂;添加鋁箔介質(zhì)的最佳工藝參數(shù)是焊接電流80KA，焊接時間55周波，電極壓力0