夾層注射成型CAE數(shù)值模擬研究.pdf

1、夾層注射成型是當(dāng)前塑料加工行業(yè)中一種新的成型技術(shù)，它通過(guò)采用夾層注射裝置將兩種聚合物同時(shí)或順時(shí)注入到模腔，形成多層聚合物結(jié)構(gòu)制品。在注射成型過(guò)程中，如何避免芯層熔體前緣突破，增加芯層物料的填充量，獲得具有較大熔體穿透深度以及層厚均勻分布、翹曲變形小的制品，對(duì)于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)、應(yīng)用和理論研究都有十分重要的意義。
　　 本課題選用工程塑料ABS、PA和常用塑料PC、PP，通過(guò)Moldflow公司開(kāi)發(fā)的Moldflow Plastics

2、 Insight(MPI)軟件中的Co-injection模塊對(duì)夾層注射成型過(guò)程進(jìn)行流動(dòng)和翹曲數(shù)值模擬分析，從芯層熔體前緣突破、芯層熔體穿透深度、制品均勻性及翹曲變形等方面進(jìn)行研究。
　　 通過(guò)數(shù)值模擬，顯示芯/殼層熔體黏度比R對(duì)芯層熔體的流動(dòng)行為有顯著影響。隨著R值的增大，芯層熔體突破趨勢(shì)減弱，芯層物料填充量增大，但芯層熔體穿透深度變小，制品均勻性降低；芯層熔體溫度提高與殼層熔體溫度提高對(duì)芯層熔體填充量和制品均勻性的影響方向正

3、好相反，芯層熔體溫度提高將降低芯層物料填充量和熔體的均勻性；至于模具溫度，其變化對(duì)芯層熔體含量、均勻性等影響較小；熔體流速對(duì)芯層熔體流動(dòng)行為在四種工藝參數(shù)中的影響最為突出，一是流速變化直接影響熔體的黏度，導(dǎo)致芯/殼層熔體黏度比R發(fā)生變化；二是熔體流速改變直接影響熔體流動(dòng)情況，包括充模方向和垂直充模方向。
　　 在模擬研究中發(fā)現(xiàn)，熔體溫度和熔體流速對(duì)上述研究的影響較為復(fù)雜，其影響要根據(jù)不同的材料而定。主要是不同材料的黏度對(duì)熔體溫度