甘氨酸生產(chǎn)中副產(chǎn)品硫酸銨生產(chǎn)工藝的改進研究.pdf

1、以天然氣為原料進行氫氰酸法制甘氨酸因原料成本較低，在國際市場上有較強的競爭力。重慶某公司采用該法進行甘氨酸生產(chǎn)。在用天然氣進行氫氰酸的生產(chǎn)過程中有過量的氨氣需要回收，為此，企業(yè)采用了25％的稀硫酸進行吸收，從而生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸銨。不過，由于所生產(chǎn)的硫酸銨呈灰色，不利于銷售，造成產(chǎn)品積壓，同時硫酸銨結(jié)晶過程中產(chǎn)生含氰廢水，存在較為嚴重的環(huán)保壓力。
　　 通過對現(xiàn)有硫酸銨生產(chǎn)中存在問題的分析得知，來自氫氰酸反應塔的硫酸銨母液中存在的H

2、CN是引起硫酸銨呈灰色的主要因素。在進行了雙氧水氧化法除氰與溶劑萃取法回收氰的研究后，確定了以溶劑萃取法回收氰為試驗方案。在溶劑萃取法回收氰的研究中，研究了不同萃取劑N235與TBP對回收氰效果的影響，最后確定了以TBP為萃取劑對硫酸銨母液中的氰進行回收。
　　 在用TBP進行萃取試驗中，通過單因素試驗和正交試驗確定了TBP萃取HCN的最佳工藝條件：TBP濃度為35％、母液初始pH值為2.92、相比(Vorg: Vaq)為2:1

3、。在此最佳條件下，繪制了萃氰平衡等溫線，并確定了含氰量為1.71g/L的硫酸銨母液經(jīng)五級逆流萃取工藝，其含氰量降至0.5mg/L以下，實現(xiàn)了深度回收氰的目的。
　　 在用氫氧化鈉溶液進行反萃試驗中，通過單因素試驗確定了反萃HCN的最佳條件：氫氧化鈉溶液濃度大于或等于0.6mol/L、相比為(Vorg: Vaq)為1:1、反萃液平衡pH值大于13.0。在此條件下，繪制了反萃氰平衡等溫線，并確定了載氰有機相經(jīng)兩級逆流反萃其有機相中含