化學法凈化銅電解液工藝研究.pdf

1、隨著銅冶煉迅猛發(fā)展,銅精礦資源日趨緊張,其雜質(zhì)含量顯著提高,從而導致電解液中雜質(zhì)尤其是砷銻鉍的積累日趨嚴峻。本次研究的目的在于尋找效果顯著、成本低廉、操作簡便的電解液凈化新方法。
　　 通過實驗研究了電解液蒸發(fā)脫銅過程,得到適宜工藝條件:蒸發(fā)量為380mL,硫酸濃度為203g·L-1,冷卻溫度為20℃。在此實驗條件下,硫酸銅結(jié)晶率為58.79％,硫酸銅結(jié)晶后液中砷銻的濃度分別為15.38g·L-1和0.64.g·L-1。

2、　　 在銅電解液中加入次磷酸鈉,采用化學還原共沉淀法凈化電解液。當銅濃度32g·L-1、硫酸濃度530 g·L-1,反應溫度60℃、反應時間4h時,加入當還原劑用量12g/300mL電解液和濃HCl用量9mL/300mL電解液,凈化效果最佳。在此條件下,銅的脫除率可達到40.7％,砷的脫除率可達到26％,銻的脫出率可達50.4％。得到的濾渣中含有Cu2Cl2和CuSO4·5H2O。但是次磷酸鈉對于鉍的除去沒有明顯的效果。
　　

3、 在銅電解液中加入水合肼產(chǎn)生沉淀,使銅電解液中砷、銻、鉍雜質(zhì)得到有效去除。當電解液Cu2+濃度為22 g·L-1,硫酸濃度為203 g·L-1,反應溫度為42℃,反應時間為60min,砷、銻、鉍濃度分別為8.80 g·L-1、0.36 g·L-1、0.20 g·L-1時,按照銅電解液與水合肼體積比為20:1在銅電解液加入水合肼,銅脫除率為97.04％,砷、銻、鉍去除率分別為5.28％、37.92％、94.40％。在鹵化物作用下,有助電解