鋁合金多道次熱軋顯微組織演變的模擬研究.pdf

1、中南工業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文鋁合金多道次熱軋顯微組織演變的模擬研究姓名：張輝申請學(xué)位級別：博士專業(yè)：材料加工指導(dǎo)教師：彭大暑2000.6.1度加快，變形終了保溫時間延長，析出越充分；在變形終了溫度為300。C保溫60秒后，可得到細(xì)小均勻分布的穩(wěn)定析出相和位錯亞結(jié)構(gòu)組織。本文首次在Gleeble1500熱模擬機(jī)上，采用雙道次熱變形軟化法，建立了5182鋁合金熱軋再結(jié)晶數(shù)學(xué)模型，并與熱模擬所觀察的金相顯微組織進(jìn)行比較，結(jié)果相近。通過對該模型的進(jìn)

2、一步分析中發(fā)現(xiàn)：再結(jié)晶速度對應(yīng)變速率非常敏感，在一定的變形溫度條件下，當(dāng)應(yīng)變速率i≥ls。時開始發(fā)生再結(jié)晶到再結(jié)晶完成所需的保溫時間相當(dāng)短暫。此外，本文還運(yùn)用再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)一保溫時間一變形溫度(Rt—T)的關(guān)系曲線，提出了鋁合金熱軋過程顯微組織演變的控制軋制技術(shù)：在現(xiàn)有的可逆式熱軋上，通過控制最后道次的軋制溫度、軋制速度和卷取前的冷卻速度，可以獲得所需要的顯微組織的熱軋產(chǎn)品。在大量熱模擬實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過對冪指數(shù)應(yīng)力函數(shù)中參數(shù)A和B是與應(yīng)變