機(jī)械擴(kuò)徑工藝研究與工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、機(jī)械擴(kuò)徑是采用UOE、JCOE等成形方法生產(chǎn)管線用大直徑直縫鋼管的一道重要工序，該工序在很大程度上決定了管線鋼管最終制品品質(zhì)的優(yōu)劣。
　　本文對(duì)機(jī)械擴(kuò)徑的力能參數(shù)進(jìn)行了分析，詳細(xì)討論了擴(kuò)徑力與擴(kuò)徑行程的計(jì)算公式。與已有的研究成果比較，本文針對(duì)薄壁和厚壁兩種情況，對(duì)被擴(kuò)制管坯所受單位壓力進(jìn)行分別討論，給出了兩種情況下擴(kuò)徑力的計(jì)算公式。對(duì)于擴(kuò)徑行程，本文考慮到了在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具在擴(kuò)徑前尚有一段空行程，并推導(dǎo)了空行程的計(jì)算公式，使

2、擴(kuò)徑行程的計(jì)算公式更加精確，更加貼近實(shí)際。
　　本文針對(duì)規(guī)格為406×7.4mm、711×11.1mm、1016×18mm和1422×26.4 mm的四種管坯，利用MARC軟件對(duì)機(jī)械擴(kuò)徑成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬分析，通過對(duì)比，揭示了變形過程中管坯的變形特點(diǎn)，應(yīng)力、應(yīng)變分布規(guī)律和彈性回復(fù)規(guī)律等，就機(jī)械擴(kuò)徑工藝參數(shù)對(duì)最終制品品質(zhì)的影響進(jìn)行了分析。
　　作者基于有限元分析軟件 MARC，采用正交表優(yōu)化方法，以制品的尺寸精度和形狀精度為