低密度、快響應電泳粒子及電子墨水微膠囊的制備.pdf

1、自從上世紀90年代末麻省理工學院媒體實驗室提出微膠囊型電泳顯示技術(shù)的概念以來，電子紙技術(shù)在近十年中得到了飛速的發(fā)展，越來越多的國際知名公司進入電子紙市場。
　　 本文采用引入離子型共聚單體的方法通過無皂乳液聚合制備了藍色聚(苯乙烯-苯乙烯三甲基氯化銨-二乙烯基苯)(P(St-VBTAC-DVB))有機電泳粒子。通過IR、NMR、UV、SEM、TEM、粒徑分析及zeta電位分析等方法對粒子的粒徑、帶電量以及染料含量進行了系統(tǒng)的表征

2、。研究發(fā)現(xiàn)，隨著離子型共聚單體苯乙烯三甲基氯化銨(VBTAC)用量的增加，聚合物粒子的粒徑減小、粒徑分布變窄，轉(zhuǎn)移到聚合物粒子中的染料比例減少，聚合物粒子在正辛烷電泳液中的帶電量增加；隨著體系中丙酮與水的比例(“酮水比”)的增加，聚合物粒子的粒徑增大，轉(zhuǎn)移到聚合物粒子中的染料比例增大，聚合物粒子在正辛烷電泳液中的帶電量增加；隨著Oil blueN用量的增加，聚合物粒子的粒徑減小，轉(zhuǎn)移到聚合物粒子中的染料總量增加；制得粒徑分布在76～24

3、6nm之間的一系列單分散聚合物粒子，粒子在正辛烷中的最大zeta電位值為32.1mV，最大泳動率為6.76×10-6 cm2·s-1·V-1。
　　 本文采用溶膠-凝膠法制備PS/TiO2核殼結(jié)構(gòu)復合粒子。利用SEM、TEM、粒徑分析及zeta電位分析等方法考察了復合粒子的包覆情況。研究發(fā)現(xiàn)，在制備過程中加入PVP有利于復合粒子的形成；水解/凝聚條件會影響制得的復合粒子的性能，相對于滴加鈦酸正丁酯的無水乙醇溶液，通過滴加NaCl

4、水溶液的方法制得的復合粒子表層TiO2更厚且更致密；添加劑也會影響制得的粒子的性能，加入NaCl水溶液能得到表面覆蓋有TiO2的產(chǎn)物粒子，而加入檸檬酸水溶液不能制得表面覆蓋有TiO2的產(chǎn)物粒子；通過改變體系中鈦酸正丁酯量的方法，可以調(diào)節(jié)復合粒子表層二氧化鈦的厚度從5 nm到65nm之間改變，從而制得表層二氧化鈦厚度不同的復合粒子；制得粒徑分布為176～236nm的復合粒子，粒子密度為1.29g/cm3～2.82g/cm3，在正辛烷中的z

5、eta電位值為42.0mV，泳動率為8.84×10-6 cm2·s-1·V-1。
　　 本文采用溶劑蒸發(fā)法，制備了以十六烷為核、PMMA為殼的微膠囊。利用SEM、粒徑分析及光學顯微鏡等方法考察了微膠囊的粒徑等情況。所制得的微膠囊呈球狀，表面光滑，且囊壁透明。實驗結(jié)果顯示，隨著壁材含量的增加，微膠囊粒徑增大，粒徑分布變寬；隨著分散劑濃度和/或攪拌速度增加，微膠囊粒徑減小，粒徑分布變窄。在PMMA與十六烷的質(zhì)量比為1∶4，分散劑濃度