厚板精沖計算機模擬及模具刃口優(yōu)化研究.pdf

1、采用厚板精沖技術制備的產(chǎn)品，不僅具有足夠的強度和剛度，而且成本相對較低，產(chǎn)品使用壽命高，該技術廣泛應用于重型汽車、農(nóng)用機械、工程與建筑機械等領域。但在厚板沖裁過程中也存在沖頭工作條件惡劣、模具壽命過低、沖件產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。由于厚板在精沖過程中材料的變形區(qū)域狹小，且以斷裂方式結束，使得沖裁過程非常復雜，理論研究存在很多困難，限制了厚板精沖技術的推廣應用。近年來，厚板精沖作為現(xiàn)代沖壓技術的主要發(fā)展方向與開拓重點越來越引人關注，與之相對應的

2、理論研究，也顯得日益重要。
　　本文從塑性力學的角度分析了精沖變形過程中影響材料塑性流動的力能參數(shù)，研究了提高精沖變形區(qū)靜水壓力的各種途徑；根據(jù)沖壓成形原理分析了厚板精沖成形過程，總結了影響斷面質(zhì)量的主要因素。采用剛塑性有限元法建立了合理的精沖工藝有限元模型，進行了厚板精沖有限元模擬。利用DEFOEM-3D對厚度為6mm的AISI-4140鋼的精沖變形過程進行了模擬，獲得了變形過程的應力應變場，并通過調(diào)整沖裁間隙、板厚、壓邊力、反