38CrMoAl鋼氮碳共滲與激光淬火復合改性層的組織與性能.pdf

1、38CrMoAl鋼在工業(yè)中具有廣泛的應用，研究其表面改性以提高性能具有重要的意義。本文通過熱力學計算揭示不同對滲層中的氮化物、固溶體的生成和相互轉(zhuǎn)化的影響，并基于熱力學計算的理論指導，探索等離子循環(huán)氮碳共滲工藝，為了進一步獲得更深的改性層，對經(jīng)過氮碳共滲處理的試樣表面進行激光淬火處理，探索了這兩種工藝復合的可行性。分別利用XRD、 SEM、EDS等方法對改性層的相結(jié)構(gòu)、表面、截面和磨痕形貌進行分析；并對改性層硬度、摩擦磨損和電化學性能進

2、行表征。
　　熱力學計算結(jié)果表明，F(xiàn)e4N，F(xiàn)e3N和α′N之間是可以相互轉(zhuǎn)化的。α′N能直接轉(zhuǎn)變成Fe4N和Fe2-3N。Fe4N和Fe3N兩相在800K是發(fā)生可逆轉(zhuǎn)變。可以通過溫度調(diào)節(jié)Fe4N和Fe3N兩相比例，減少Fe3N的含量，抑制白亮層的形成。稀土元素的加入以及降低背景真空度，可以促進Fe3N向Fe4N轉(zhuǎn)變。
　　氮碳共滲結(jié)果表明：在循環(huán)工藝中，低溫高氮條件保溫時間越長，高溫低氮條件保溫時間越短，滲層表面含有的氮化

3、物越多，共滲層表面由Fe2-3N、Fe4N、α′-Fe等相組成。高溫高氮長時間條件下容易生成致密的白亮層。相同條件下，保溫時間越長，滲層深度越深。
　　復合改性結(jié)果表明：激光掃描速度越慢，獲得的硬化層深度越深。以600mm/min，1200mm/min，1800mm/min對基體進行激光淬火，獲得硬化層的深度分別為722μm，467μm，272μm。相比氮碳共滲層，氮碳共滲與激光淬火復合改性層深度增厚明顯，PN-48h激光淬火后改

4、性層厚度從275增加到504μm，增厚83％，在460℃，540℃循環(huán)保溫8h的共滲層深度248μm增厚到激光淬火后的546μm，增厚120%。復合改性層相比于氮碳共滲層，其表面硬度低，但是硬度梯度更為平緩。并且復合改性層的硬度曲線出現(xiàn)一個硬度為600-700HV0.1的平臺?；w激光淬火后，表面一部分鐵氧化形成Fe2O3、Fe3O4和α′-Fe。復合改性層表面相主要是Fe2O3、Fe3O4、α′-Fe和少量的Fe4N，激光淬火處理后滲

5、層表面氮化物發(fā)生分解，表面形成氧化物。
　　氮碳共滲與激光復合改性層表面的耐磨性比氮碳共滲層有顯著提升，相比于共滲層，復合改性層的穩(wěn)定摩擦系數(shù)低，磨損率也低。復合改性層表面的磨損機制是磨粒磨損和氧化磨損，磨痕表面有犁溝和氧化皮剝落現(xiàn)象，氧含量較高；氮碳共滲層表面磨損機制是磨粒磨損，磨痕表面有明顯的犁溝，而且磨痕表面的氧含量較低。電化學極化曲線測試結(jié)果顯示，復合改性層比氮碳共滲層表面的平衡腐蝕電位要高，腐蝕電流密度要低。PN-72h