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文檔簡介
1、加熱爐作為軋鋼生產(chǎn)線的主要能耗設(shè)備,其出爐鋼坯的溫度是鋼鐵生產(chǎn)工藝的首要指標(biāo),溫度控制的好壞直接影響到下層產(chǎn)品的質(zhì)量,并逐步影響到鋼材的質(zhì)量,還有可能會影響到生產(chǎn)線的其它相關(guān)行業(yè),嚴(yán)重情況下可能會破壞整個軋鋼生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。因此,加熱爐作為軋鋼生產(chǎn)線上的重要環(huán)節(jié),擔(dān)負(fù)著為軋制工序提供質(zhì)量合格鋼坯的任務(wù)。
作為一個復(fù)雜的控制系統(tǒng),本身都有多變量、強(qiáng)耦合、非線性和純滯后等特點(diǎn)。為了實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗,減少金屬在爐內(nèi)的氧化燒損,本
2、課題著重從加熱爐的爐溫控制和爐壓控制方面來分析,利用當(dāng)前應(yīng)用在鋼坯加熱的控制方法,為了抑制過氧現(xiàn)象和缺氧現(xiàn)象的發(fā)生,爐溫控制采用雙交叉限幅控制,可以很好的控制爐溫。對于爐壓控制,通過對直接壓力控制和排煙溫度控制兩種方式進(jìn)行分析,在加熱爐正常工作情況下,排煙溫度是主要矛盾,爐壓控制是次要矛盾,因此可以利用這一點(diǎn),設(shè)計一個選擇控制器來確定到底選擇哪種方式來控制爐壓。然后用西門子 S7-300 PLC作為加熱爐控制的軟件開發(fā)平臺,以及 SIM
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