Al-Mg-Si-(Cu)合金顯微結(jié)構(gòu)對疲勞特性的影響.pdf

1、6xxx系A(chǔ)l-Mg-Si-(Cu)鋁合金具有良好的成型性、焊接性、抗腐蝕性和表面質(zhì)量，比強度高并且具有烤漆硬化特征，因而作為輕量化材料被廣泛應用于汽車和高速列車等節(jié)能交通工具中。本文結(jié)合硬度測試、疲勞測試、拉伸試驗、金相顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡研究：(1)不同析出狀態(tài)的Al-Mg-Si-Cu合金在循環(huán)載荷作用過程中力學性能的演變規(guī)律和疲勞斷口特征；(2)表征采用脈沖MIG(Metal Inert Gas)焊制備的Al-Mg-Si合金

2、(A6N01)與Al-Zn-Mg合金(A7N01)異質(zhì)焊接接頭的顯微組織及其對疲勞性能的影響。主要研究的內(nèi)容和創(chuàng)新點如下：
　　1)研究循環(huán)載荷作用過程對Al-Mg-Si-Cu合金力學性能的影響。發(fā)現(xiàn)欠時效和峰值時效合金的屈服強度在疲勞過程后期出現(xiàn)下降，且欠時效合金表現(xiàn)得尤為顯著，但欠時效合金的延伸率卻隨著循環(huán)次數(shù)增加而升高；過時效合金的強度在疲勞過程中得到提高，而延伸率在疲勞壽命后期出現(xiàn)大幅下降。
　　2)用掃描電鏡觀察三

3、種時效狀態(tài)的Al-Mg-Si-Cu合金樣品的疲勞斷口，發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋在樣品表面萌生后傾向于沿晶界增殖并形成裂紋源區(qū)，過時效合金在射線狀裂紋增殖區(qū)與瞬斷區(qū)之間還出現(xiàn)了沿晶擴展區(qū)。
　　3)對焊接接頭上下表面進行硬度測試，發(fā)現(xiàn)焊縫向A7N01母材過渡時硬度出現(xiàn)了劇烈增加，而A6N01母材一側(cè)出現(xiàn)了硬度值顯著下降的軟化區(qū)。拉伸斷裂于A6N01母材一側(cè)的軟化區(qū)，通過TEM和HREM觀察發(fā)現(xiàn)該區(qū)域出現(xiàn)了大量的β’相和U2相。
　　4)用