磨邊機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析與位置控制技術(shù)研究.pdf

1、80年代以前，我國(guó)深加工玻璃產(chǎn)量低、品種少。改革開(kāi)放后，隨著交通、建筑和旅游業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)深加工玻璃的需求越來(lái)越多。但是，由于各種因素的綜合影響，部分地區(qū)仍在使用落后的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，以致大部分玻璃深加工企業(yè)的生產(chǎn)能力并沒(méi)有充分發(fā)揮出來(lái)。與國(guó)外成熟企業(yè)相比，產(chǎn)品的質(zhì)量存在較大差距，特別是中空玻璃的生產(chǎn)方面，國(guó)產(chǎn)合格率一直處于較低水平。本課題的研究對(duì)象是玻璃雙邊直線磨邊機(jī)。針對(duì)其玻璃產(chǎn)品質(zhì)量水平不穩(wěn)定，廢品率高和自動(dòng)化水平低等問(wèn)題，本文主

2、要從系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與位置控制技術(shù)兩個(gè)方面進(jìn)行研究，設(shè)計(jì)出一種氣動(dòng)控制系統(tǒng)和一整套鎖緊模塊，通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)了“進(jìn)給及時(shí)、鎖緊可靠”的功能，并對(duì)其鎖緊效果進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。同時(shí)完成了對(duì)鎖緊結(jié)構(gòu)的靜力分析和磨輪結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析，驗(yàn)證了系統(tǒng)的可靠性和安全性，并優(yōu)化設(shè)計(jì)了相關(guān)結(jié)構(gòu)的尺寸。
　　 本文主要研究?jī)?nèi)容如下:
　　 第一，玻璃磨邊機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)鎖緊反饋功能的實(shí)現(xiàn);
　　 對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)平臺(tái)進(jìn)行搭建，選擇氣源、控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，重

3、點(diǎn)分析了位置補(bǔ)償技術(shù)的特點(diǎn)，介紹了進(jìn)給系統(tǒng)的總體功能，并對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的氣動(dòng)回路進(jìn)行了設(shè)計(jì)。最后提出了一種新型鎖緊模塊的控制方法。
　　 第二，設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的方法以及PLC的選型;
　　 對(duì)位置控制系統(tǒng)進(jìn)行理論分析，介紹了鎖緊控制的基本工作原理，并進(jìn)行了反饋控制設(shè)計(jì);完成對(duì)PLC和相關(guān)電器元件的選型，編寫(xiě)了PLC的控制程序。最后對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的鎖緊效果進(jìn)行了驗(yàn)證性試驗(yàn)。
　　 第三，對(duì)鎖緊模塊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究;

4、　　 對(duì)鎖緊模塊在鎖緊狀態(tài)下進(jìn)行靜力分析，最后得出結(jié)論，鎖緊模塊的關(guān)鍵部位——鎖緊軸的應(yīng)力分布均勻、應(yīng)變不大，設(shè)計(jì)的安全系數(shù)比較高，鎖緊模塊的結(jié)構(gòu)尺寸有一定的優(yōu)化空間。
　　 第四，在前文系統(tǒng)硬件和軟件分析的基礎(chǔ)上，對(duì)拋光磨頭組件進(jìn)行振型分析。
　　 完成對(duì)磨輪結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析，并對(duì)其滑移組件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。優(yōu)化后的拋光滑板的質(zhì)量更輕，截面尺寸更加合理，給進(jìn)給系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)、整體布局帶來(lái)了較大的提升和改進(jìn)。