5A06鋁合金錐底筒形件雙面加壓液力成形研究.pdf

1、板材液壓成形技術,是一種先進的柔性塑性加工工藝,其采用液體來替代凹模,故而具有柔性加工的性質(zhì)。與普通拉深工藝相比,由于凸模與板料之間的摩擦保持效果和法蘭區(qū)域的流體潤滑效應,較大地提高了板料的成形極限。雙面加壓液力成形技術是在成形坯料的上表面也施加液壓來配合底部的液室壓力,形成雙面加壓復合成形,上表面的正向壓力可以部分甚至全部抵消底部液室壓力在成形初期導致的反脹,從而允許施加更大的液室壓力抑制減薄,提高成形極限,尤其適合成形過程中具有較大

2、懸空區(qū)的零件成形。
　　本文針對武器裝備中薄壁難變形材料鈑金構件成形的需求,以5A06錐底筒形件為研究對象,采用數(shù)值模擬和實驗研究相結合的方法研究了雙面加壓液力成形的工藝參數(shù)對材料成形性的影響規(guī)律。
　　采用ABAQUS和DYNAFORM軟件對錐底筒形件的成形過程進行了數(shù)值模擬研究,分析了液室壓力、正向壓力、靜水壓力、摩擦系數(shù)、各向異性等工藝參數(shù)對成形結果的影響,得到了正向壓力與液室壓力的合理匹配關系。深入分析了三維應力狀態(tài)

3、與壁厚變化的關系,以及三維應力對凸模與壓邊圈間的懸空區(qū)開裂的影響規(guī)律。提出了采用羅德系數(shù)建立應力狀態(tài)與壁厚變化趨勢的關系,研究了壁厚不變線與應變狀態(tài)的關系,揭示了流體壓力成形壁厚的分布規(guī)律,為雙面加壓液力成形缺陷的預測及控制提供了理論基礎。
　　通過對5A06鋁合金錐底筒形件雙面加壓成形的實驗研究,獲得了不同的液室壓力、正向壓力對成形件壁厚分布的影響規(guī)律,揭示了壓差及增值的靜水壓力對成形的影響機理。研究了液室壓力對成形件回彈的影響