酒鋼難選鐵礦石的磁化焙燒-磁選工藝研究.pdf

1、酒鋼目前的塊礦豎爐磁化焙燒工藝存在鐵回收率低和粉礦難以處理的問題，迫切需要開發(fā)新的鐵礦石處理工藝，本文在研究原燃料物理化學(xué)性能的基礎(chǔ)上，通過實(shí)驗(yàn)室模擬，系統(tǒng)地研究酒鋼鏡鐵山礦和白尖礦原礦粉的生球造球、干燥、磁化焙燒及磁選工藝過程，從中發(fā)現(xiàn)：
　　鏡鐵山礦原礦粉造球過程中將膨潤土配比控制為2％左右、煤粉配比控制為2%左右、原礦粉粒度中-200目比例控制為80%、生球水分控制在9.5%左右是比較適宜的。在生球干燥過程中將球團(tuán)礦層厚度控

2、制為200mm左右，干燥氣流速度控制為1m/s左右、干燥氣流溫度控制為300℃左右、干燥時間控制為10min可以滿足原礦粉球團(tuán)礦磁化焙燒的需要。用高溫反應(yīng)管在800℃隔絕空氣條件下對鏡鐵山礦原礦粉球團(tuán)進(jìn)行磁化焙燒40min，磁化焙燒后鏡鐵山礦原礦粉球團(tuán)礦采用兩段磨礦和兩段磁選流程，可以獲得TFe為61.86%左右的鐵精礦，鐵精礦產(chǎn)率和TFe回收率分別達(dá)到52.10%和85.07%。
　　白尖礦原礦粉造球過程中將膨潤土配比控制為1~

3、2%、煤粉配比控制為2%左右、原礦粉粒度中-200目比例控制為60%~80%，生球水分控制為9.0%左右，可以生產(chǎn)出合格的原礦粉生球。在生球干燥過程中將球團(tuán)礦層厚度控制為200mm左右，干燥氣流速度控制為1m/s左右、干燥氣流溫度控制為300℃左右、干燥時間控制為10min是比較適宜的。用高溫反應(yīng)管在800℃隔絕空氣條件下對白尖礦原礦粉球團(tuán)磁化焙燒40min，磁化焙燒后白尖礦原礦粉球團(tuán)礦采用兩段磨礦和兩段磁選流程后可以獲得TFe為59.