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1、礦熱爐是生產(chǎn)鐵合金的核心設(shè)備,它通過(guò)爐內(nèi)三根可以自由升降的電極產(chǎn)生電弧,以碳為還原劑產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能來(lái)熔煉鐵合金,目前大部分冶煉企業(yè)礦熱爐的電極調(diào)節(jié)都是通過(guò)人工控制礦熱爐的一次操作電流實(shí)現(xiàn),但人為調(diào)節(jié)并不能及時(shí)準(zhǔn)確的使?fàn)t內(nèi)電流達(dá)到平衡。為了提高冶煉效率、提高企業(yè)的自動(dòng)化水平、節(jié)約電能,研究礦熱爐電極的自動(dòng)升降具有一定的實(shí)用價(jià)值。
論文首先綜述了礦熱爐電極升降的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì),研究了礦熱爐生產(chǎn)工藝,分析了目
2、前生產(chǎn)企業(yè)電極升降系統(tǒng)存在問(wèn)題,在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步探討了電極升降的控制方法和控制策略,確定了電極升降的最佳控制策略—恒阻抗控制,實(shí)現(xiàn)了三相功率的平衡,保證了穩(wěn)弧冶煉的目的。
其次,針對(duì)礦熱爐的實(shí)際運(yùn)行狀況,提出礦熱爐電極自動(dòng)升降控制系統(tǒng)總體控制方案,采用下位可編程控制器(PLC)、智能電量變送器(PDM)、接口電路、液壓控制系統(tǒng)和上位計(jì)算機(jī),搭建了礦熱爐電極自動(dòng)升降控制系統(tǒng)硬件實(shí)驗(yàn)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了電極控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、顯示、分析、
3、計(jì)算、存儲(chǔ)和輸出,通過(guò)上位機(jī)給PLC發(fā)送控制指令,PLC控制電磁閥實(shí)現(xiàn)礦熱爐大、小立缸和氣缸的動(dòng)作,達(dá)到控制電極升降的目的。
然后,以Visual Basic6.0為軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái),在上位計(jì)算機(jī)編制了用戶登陸、變比設(shè)定、手動(dòng)控制、自動(dòng)控制和歷史數(shù)據(jù)查詢等軟件功能模塊,實(shí)現(xiàn)了電極升降系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)。
最后,進(jìn)行了系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)和性能測(cè)試,整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)要求,硬件運(yùn)行可靠,軟件功能較完善且操作方便,提高了生產(chǎn)企業(yè)的自動(dòng)化
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