貝葉斯網(wǎng)絡(luò)在機(jī)床熱誤差動(dòng)態(tài)補(bǔ)償建模中的應(yīng)用.pdf

1、數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償技術(shù)是實(shí)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)態(tài)精度控制的共性問(wèn)題,其難點(diǎn)在于建模與實(shí)時(shí)補(bǔ)償,本文基于貝葉斯網(wǎng)絡(luò)理論,提出針對(duì)機(jī)床加工過(guò)程中熱誤差動(dòng)態(tài)建模方法,對(duì)機(jī)床熱誤差實(shí)時(shí)補(bǔ)償?shù)目刂菩枨?提出了解決方案,以較低的經(jīng)濟(jì)成本實(shí)現(xiàn)機(jī)床的熱誤差動(dòng)態(tài)補(bǔ)償,并在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中進(jìn)行驗(yàn)證。
　　文中以產(chǎn)生熱誤差的各種因素之間的相關(guān)性描述為基礎(chǔ),以貝葉斯網(wǎng)絡(luò)方法為理論依據(jù),在實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)各因素間的內(nèi)在關(guān)聯(lián)進(jìn)行分析和優(yōu)化,建立機(jī)床熱誤差補(bǔ)償?shù)膭?dòng)

2、態(tài)模型,并利用貝葉斯網(wǎng)絡(luò)良好的自學(xué)習(xí)特性,結(jié)合數(shù)據(jù)采集及時(shí)更新,可以不斷對(duì)模型進(jìn)行修正,以反映機(jī)床加工過(guò)程中工況的變化。最后,通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了貝葉斯網(wǎng)絡(luò)模型的可行性,并提出了基于單片機(jī)的機(jī)床熱誤差補(bǔ)償控制模塊的設(shè)想,在數(shù)控機(jī)床的熱誤差實(shí)時(shí)補(bǔ)償中體現(xiàn)出較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。
　　主要研究?jī)?nèi)容如下:
　　(1)分析導(dǎo)致機(jī)床熱變形的各因素之間的關(guān)系,并運(yùn)用貝葉斯網(wǎng)絡(luò)理論,分析了構(gòu)建機(jī)床熱誤差貝葉斯網(wǎng)絡(luò)模型的流程,著重分析了如何將貝葉斯網(wǎng)絡(luò)

3、應(yīng)用于機(jī)床熱誤差建模,結(jié)合實(shí)驗(yàn),給出了XHS7145立式加工中心基于貝葉斯網(wǎng)絡(luò)方法的熱誤差模型,及該模型的學(xué)習(xí)過(guò)程和預(yù)測(cè)。
　　(2)開(kāi)發(fā)相關(guān)實(shí)驗(yàn)設(shè)備并進(jìn)行機(jī)床熱誤差數(shù)據(jù)采集實(shí)驗(yàn)。開(kāi)發(fā)了基于單片機(jī)的溫度采集系統(tǒng),在XHS7145立式加工中心上搭建實(shí)驗(yàn)平臺(tái),設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案,然后進(jìn)行數(shù)據(jù)采集實(shí)驗(yàn),通過(guò)溫度和位置采集系統(tǒng)獲得建立熱誤差模型所需要的樣本。
　　(3)對(duì)溫度變量進(jìn)行組合優(yōu)化并,預(yù)處理獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),采用貝葉