基于刀具約束的自動生產(chǎn)線排產(chǎn)及數(shù)控刀具管理系統(tǒng).pdf

1、自動生產(chǎn)線的加工能力很大程度上取決于數(shù)控刀具，但數(shù)控刀具成本高昂，長期費用投入超過機床本身，所以為了提高加工質(zhì)量和加工效率，企業(yè)必須有效地管理刀具。但數(shù)控刀具參數(shù)復雜，并且使用過程貫穿多個部門，給刀具管理帶來困難。
　　首先，本文根據(jù)二維碼技術(shù)和射頻識別技術(shù)的特性，提出了適用于組合刀具和散件的識別方案，使用戶可以便捷地記錄刀具信息并準確地跟蹤刀具軌跡。由于刀具使用涉及眾多崗位和部門，本文設計了刀具全生命周期管理，避免刀具在流轉(zhuǎn)過程

2、中出現(xiàn)丟失和遺漏等情況。
　　其次，自動生產(chǎn)線的排產(chǎn)關(guān)乎著生產(chǎn)效率。與相關(guān)研究相比，本文在建立排產(chǎn)模型時考慮了一道工序可以由不同刀具加工的實際情況，使模型更加廣泛。在求解過程中，本文在現(xiàn)有蟻群算法的基礎上引入最大最小蟻群系統(tǒng)中的信息素更新方式，減少了不同路徑上信息素的差異，避免螞蟻過早地陷入重復路徑中，仿真結(jié)果顯示該方法性能優(yōu)于現(xiàn)有蟻群算法和其他改進算法。
　　最后，本文介紹了數(shù)控刀具管理系統(tǒng)的開發(fā)過程?？紤]到用戶使用的便捷

3、性和客戶端配置的差異性，本系統(tǒng)采用當前較為流行的B/S（瀏覽器/客戶端）運行模式。為了實現(xiàn)與自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息交互，本研究設計了三種接口，分別是開放數(shù)據(jù)庫、設定時鐘讀取XML文檔和發(fā)布WebService函數(shù)。在刀具信息管理的基礎上，本研究開發(fā)了刀具全生命周期管理和自動生產(chǎn)線刀具管理，使該系統(tǒng)可同時滿足企業(yè)ERP層面的刀具管理需求和自動生產(chǎn)線的刀具管理。自動生產(chǎn)線刀具管理包括刀具配送、工藝配刀方案管理和在線刀具管理。