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文檔簡介
1、半固態(tài)合金是材料加工領(lǐng)域的支柱材料,在鑄軋、軋制工藝中均有廣泛的應(yīng)用。半固態(tài)合金的流變學(xué)模型以其能夠較好地表征和跟蹤合金液加工過程的黏度變化而被深入而廣泛的研究。本文分別以Al含量為9％的鋅鋁合金和AZ31鎂合金為研究對象,研究其凝固過程表觀黏度的變化與影響因素。本文研究工作主要包括以下四個方面:
1.應(yīng)用Fluent軟件建立了鋅鋁合金自然對流下的凝固數(shù)學(xué)模型,分別模擬出了其在牛頓流體和非牛頓流體假設(shè)下的凝固過程,得到溫度
2、場分布圖。并與試驗過程所得的溫度數(shù)據(jù)相比較,結(jié)果表明二者能夠較好地吻合。
2.模擬AZ31半固態(tài)鎂合金的流變鑄軋過程,分別應(yīng)用簡單等溫穩(wěn)態(tài)黏度模型、Carreau黏度模型、簡單連續(xù)冷卻黏度模型、牛頓流體黏度模型模擬鎂合金鑄軋凝固過程的溫度場、流場、剪切速率場與黏度分布圖,結(jié)果表明此種鑄軋工況下較理想的黏度模型為Carreau黏度模型和最佳澆鑄溫度為880K。
3.通過對AZ31半固態(tài)鎂合金鑄軋實驗?zāi)M,驗證了
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