大型壓鑄設(shè)備合模機(jī)構(gòu)的仿真分析及優(yōu)化.pdf

1、隨著計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,日本、歐美等發(fā)達(dá)國家在壓鑄機(jī)的開發(fā)中普遍采用有限元分析、虛擬樣機(jī)技術(shù)等現(xiàn)代設(shè)計分析技術(shù),設(shè)計制造的整機(jī)在性能穩(wěn)定性、可靠性、舒適性方面有明顯優(yōu)勢,而國內(nèi)壓鑄機(jī)的開發(fā)技術(shù)在這方面還基本處于空白,與國際水平差距較大。我國壓鑄機(jī)制造業(yè)要想有長足的發(fā)展,就必須改變以經(jīng)驗為主的傳統(tǒng)設(shè)計方法,取而代之的是能滿足現(xiàn)代需求的新的設(shè)計方法。合模機(jī)構(gòu)是壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)部件,其可靠性和穩(wěn)定性直接影響著壓鑄件的品質(zhì)及壓鑄機(jī)整機(jī)的性能。所以

2、本文基于虛擬樣機(jī)技術(shù)著重對廣東伊之密壓鑄科技有限公司的DM2500型壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和分析,主要包括以下內(nèi)容:
　　(1)根據(jù)提供的圖紙利用三維建模軟件Pro/ENGINEER建立壓鑄機(jī)的整機(jī)實體模型,進(jìn)而建立壓鑄機(jī)的虛擬樣機(jī)模型。
　　(2)對壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)的運動和力學(xué)特性進(jìn)行了詳細(xì)的分析,為合模機(jī)構(gòu)的動力學(xué)仿真和優(yōu)化設(shè)計提供理論依據(jù)。
　　(3)利用ADAMS對壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行多剛體動力學(xué)仿真

3、分析,掌握各部件的運動和力學(xué)特性,進(jìn)而進(jìn)行多柔體動力學(xué)仿真分析,以更好的符合實際情況,為多柔性體動力學(xué)仿真分析提供思路和實踐經(jīng)驗,同時也為有限元分析和疲勞壽命評估提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
　　(4)利用ADAMS/Vibration模塊取代有限元軟件,以一種更合理的和更有效的新方式對壓鑄機(jī)合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行整機(jī)柔性體模態(tài)分析,了解合模機(jī)構(gòu)的動態(tài)特性,為諧響應(yīng)分析和動力學(xué)優(yōu)化提供依據(jù)。
　　(5)對壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,提高合模機(jī)構(gòu)的

4、擴(kuò)力系數(shù),即在同等驅(qū)動力下實現(xiàn)更大的鎖模力,提升壓鑄機(jī)的整體性能。
　　本文對壓鑄機(jī)進(jìn)行動力學(xué)仿真和分析,掌握了關(guān)鍵部件速度、加速度、力學(xué)等特性,研究表明壓鑄機(jī)的動強(qiáng)度和疲勞壽命滿足設(shè)計要求;對合模機(jī)構(gòu)整機(jī)的模態(tài)分析,證明了利用固定界面模態(tài)綜合法對大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行模態(tài)分析的高效性,獲取了合模機(jī)構(gòu)的前20階固有頻率和振型,為減少振動和噪聲提供依據(jù);對合模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,把擴(kuò)力系數(shù)提至23.59,接近國際先進(jìn)水平(一般26左右),提高