1、作為水壓傳動與控制中非常重要的基礎(chǔ)性元件，水壓泵具有抗污染能力強(qiáng)，構(gòu)造簡單等特點，從而廣泛應(yīng)用于水壓系統(tǒng)中。但水壓泵在使用過程中所產(chǎn)生的泄漏等問題嚴(yán)重影響了其應(yīng)用場合。隨著水壓技術(shù)的發(fā)展，對水壓泵密封件的性能提出了更高的要求，因此，水壓泵密封件在密封方面的特性得到了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界廣泛的關(guān)注。
論文主要采用ANSYS和FLUENT軟件對水壓泵密封件進(jìn)行建模和仿真，重點研究水壓密封件產(chǎn)生泄漏的原因以及如何從結(jié)構(gòu)上消除泄漏的方法，并
2、模擬和計算不同結(jié)構(gòu)O形圈的密封特性，從可視化的角度，分析不同結(jié)構(gòu)機(jī)械密封易于產(chǎn)生泄漏的位置和強(qiáng)弱。
論文主要包括三部分內(nèi)容：
(1)利用ANSYS和FLUENT對O形圈的水壓密封性能進(jìn)行了計算分析。其中重點分析了密封壓力和O形圈材料對O形圈密封特性的影響，通過研究不同結(jié)構(gòu)參數(shù)對O形圈密封特性的影響，得出除了密封壓力和O形圈的材料之外，線徑和密封間隙也是易引起O形圈的泄漏的因素。對其進(jìn)行穩(wěn)態(tài)ANSYS計算，驗證了泄漏因
3、素分析的正確性。
(2)利用ANSYS和FLUENT分析被密封件表面粗糙度對水壓O形圈密封特性和靜態(tài)特性的影響。得出了水壓O形圈最小接觸寬度要求，為水壓O形圈的設(shè)計提供了一定的依據(jù)。
(3)利用ANSYS對某種水壓泵的軸封密封性能進(jìn)行靜態(tài)計算和分析，重點分析端面寬度、彈簧壓力、液體壓力和動環(huán)的材料對機(jī)械密封特性和靜態(tài)特性的影響。通過分析可知，動環(huán)的形變是對機(jī)械密封密封性能有較大影響的參數(shù)?；趯S封性能的詳細(xì)計算，對