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1、經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能提出更高的要求。發(fā)動(dòng)機(jī)比功率的增大,要求缸體缸蓋高的強(qiáng)度、長(zhǎng)度精度及耐熱疲勞性,而具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵就成了理想的材料。目前國(guó)內(nèi)蠕鐵生產(chǎn)工藝仍不成熟,質(zhì)量穩(wěn)定性較差,缸體缸蓋生產(chǎn)過程中石墨的蠕化率控制較為困難,難以穩(wěn)定地達(dá)到GB/T26656-2011所規(guī)定的指標(biāo)。鑄鐵中石墨的蠕化行為受蠕化劑種類、加入量、鑄造工藝及環(huán)境等諸多因素的影響,蠕化劑的影響尤為顯著。因此,了解和掌握蠕化劑加入量與石墨蠕化行為及
2、鑄態(tài)性能之間的關(guān)系就顯得尤為重要。
本研究在控制總硅量恒定條件下,分別采用0.6~1.0wt%的QRMg8RE5和0.6~1.1wt%的QRMg7HRE2對(duì)鑄鐵進(jìn)行蠕化處理,研究了蠕化劑加入量對(duì)試樣的抗拉強(qiáng)度和延伸率、布氏硬度、沖擊韌性及石墨形態(tài)的影響規(guī)律。
研究發(fā)現(xiàn),隨著QRMg8RE5、QRMg7HRE2加入量的增加,鑄鐵的石墨均逐漸從片狀轉(zhuǎn)變?yōu)槿湎x狀,最后轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睢RMg8RE5加入量為0.8wt%時(shí),試樣
3、中石墨的蠕化率達(dá)到了80%~85%,石墨的長(zhǎng)寬比約為3~5,屬于蠕蟲狀石墨中的Ⅱ形石墨。而QRMg7HRE2加入量為0.8~0.9wt%時(shí),試樣中的石墨大多數(shù)均為蠕蟲狀石墨。用0.8wt%蠕化劑處理鑄鐵,蠕化率達(dá)到了85%~90%,蠕蟲狀石墨的長(zhǎng)度、厚度較小,與片狀石墨相似。用0.9wt%蠕化劑處理鑄鐵,蠕化率為80%~85%,蠕蟲狀石墨的長(zhǎng)度變大。此外,兩種蠕化劑加入量低于0.7 wt%時(shí),鑄鐵的石墨均以片狀石墨為主。加入量超過0.9
4、wt%,鑄鐵中出現(xiàn)大量的球狀石墨。
采用 QRMg8RE5、QRMg7HRE2蠕化劑處理,對(duì)鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度、沖擊韌性的影響規(guī)律類似。兩種復(fù)合蠕化劑加入為0.6~1.0wt%時(shí),鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度、沖擊韌性均隨著蠕化劑加入量的增加而增大;用1.1wt%QRMg7HRE2蠕化劑處理鑄鐵時(shí),鑄鐵的硬度提高,但其抗拉強(qiáng)度、延伸率及沖擊韌性卻降低。用0.8wt%的QRMg8RE5蠕化劑處理鑄鐵時(shí),抗拉強(qiáng)度達(dá)340
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