棒材加熱爐液壓系統(tǒng)改造.pdf

1、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司是天津市工業(yè)布局戰(zhàn)略東移的重點(diǎn)工程，2003年陸續(xù)建成投產(chǎn)，具備年產(chǎn)600萬噸鋼、鐵、材的生產(chǎn)能力。棒材廠是東移工程的重要組成部分，棒材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年150萬噸，產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)螺紋鋼和圓鋼。
　　棒材廠加熱爐采用國(guó)內(nèi)目前最先進(jìn)的蓄熱燒嘴技術(shù)，坯料運(yùn)送由梁底結(jié)合步進(jìn)式機(jī)械結(jié)構(gòu)完成，機(jī)械動(dòng)作是全液壓驅(qū)動(dòng)。計(jì)算機(jī)參與液壓系統(tǒng)的全部控制過程，液壓系統(tǒng)配備比例調(diào)速閥和恒壓變量泵，使得本系統(tǒng)具有以下幾個(gè)主要特點(diǎn):響應(yīng)速

2、度快，控制精度高，控制靈活性大，基本無能量損耗，自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定等。機(jī)械運(yùn)動(dòng)同步精度由同步馬達(dá)和平衡閥控制，同時(shí)在爐底機(jī)械上采用定心裝置，確保坯料在運(yùn)送過程中保持對(duì)中，不發(fā)生偏斜。
　　自2006年投入運(yùn)行以來，加熱爐液壓系統(tǒng)基本滿足生產(chǎn)線的工藝使用要求，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)這套液壓系統(tǒng)存在兩個(gè)大的缺陷:一是液壓泵的設(shè)計(jì)選型不當(dāng)，經(jīng)常發(fā)生柱塞和滑靴斷裂失效;二是步進(jìn)梁的升降控制回路設(shè)計(jì)的復(fù)雜，液壓缸同步動(dòng)作與機(jī)械結(jié)構(gòu)

3、存在干涉現(xiàn)象，同時(shí)液壓回路壓力損失大，動(dòng)作周期調(diào)整困難。
　　本文針對(duì)加熱爐液壓系統(tǒng)存在的上述問題提出改造方案。首先是選用合適的液壓泵，同時(shí)加裝一組蓄能器，確保為系統(tǒng)提供穩(wěn)定充足的能源。其次，調(diào)整液壓回路，去掉重復(fù)設(shè)置的液壓元件，減少系統(tǒng)的壓力損失，消除液壓與機(jī)械之間的干涉，確保機(jī)械機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
　　通過改造的實(shí)施，利用現(xiàn)場(chǎng)的有利條件，解決生產(chǎn)設(shè)備中存在的問題，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，為生產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供保障，同時(shí)降低生