RFID標(biāo)簽復(fù)合設(shè)備模切模塊設(shè)計(jì)與模切壓力研究.pdf

1、無線射頻識別(RFID)是實(shí)現(xiàn)智能制造和智能醫(yī)療的關(guān)鍵，在食品安全和戰(zhàn)場保障方面發(fā)揮重要作用。復(fù)合裝備作為RFID標(biāo)簽生產(chǎn)核心裝備之一，直接影響標(biāo)簽性能一致性和成品率。模切模塊是復(fù)合設(shè)備的重要組成，其工藝性能直接決定標(biāo)簽質(zhì)量。本文以RFID標(biāo)簽Roll-to-Roll復(fù)合工藝為研究對象，圍繞模切模塊的設(shè)計(jì)、模切過程有限元分析方法以及模切壓力變化規(guī)律三點(diǎn)開展工作。
　　首先，根據(jù)標(biāo)簽多層結(jié)構(gòu)半切斷工藝需求，對比多種模切方式，選擇并設(shè)

2、計(jì)了圓壓圓式模切機(jī)構(gòu)；采用氣壓式驅(qū)動對現(xiàn)有螺桿式模切壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了氣路控制方案，實(shí)現(xiàn)了模切壓力的精確調(diào)節(jié)與控制，采用伺服電機(jī)作為動力源，滿足了復(fù)合設(shè)備對多軸同步傳動的要求。
　　其次，基于模切物理過程的分析，獲得了有限元分析模型。針對有限元分析過程中非線性行為與單元畸變，采用任意拉格朗日歐拉法實(shí)現(xiàn)網(wǎng)格重劃分，取得了良好效果。面向“準(zhǔn)”靜態(tài)模切過程，給出了通過提高加載速度減少求解時間的方法，相比傳統(tǒng)有限元軟件采用的質(zhì)